关于静压预制管桩施工技术的探讨

黄增勇

(中铁二十五局集团第六工程有限公司，广西柳州 545007)

关于静压预制管桩施工技术的探讨

黄增勇

(中铁二十五局集团第六工程有限公司，广西柳州 545007)

随着我国城市建设的迅速发展和人类环保意识的不断增强，静压预制管桩在城市建设施工中应用越来越广泛。相对锤击法和振动施工，静压预制管桩施工技术不紧避免了噪音、粉尘和振动造成的环境污染，而且施工速度快、造价低、施工质量有保证。本文从笔者实际所在工程出发，简要探讨静压预应力管桩施工技术的控制，以供参考。

预制管桩；静压法；施工技术

引言：静压预制管桩是在预应力技术和高性能混凝土的基础上发展起来的，利用静压的方法将预制管桩沉人地下，达到设计标高和承载力，以此作为建筑物的基础。但是，受其隐蔽性的限制，施工过程必须严加控制，遇到问题应及时采取合理的措施进行补救，避免留下安全隐患，确保工程整体质量。

1.工程简介

某地铁车辆段工程地处广西壮族自治区某市，该工程主要配属地铁车辆的编组、停放、运用、整备、清洗、消毒、日常检查和列车动态监测任务，以及配属车辆的双周检、三月检、定修、临修和列车救援工作，属于该市重点工程项目。工程库内整体道床选用PHC-AB400（95）预应力管桩基础，以圆砾层或泥岩层作为桩基持力层，采用静压法施工。

2.静压预制管桩施工过程

2.1 施工准备

熟悉设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审，分析施工重点、难点和施工过程中可能遇到的问题，针对性编制专项施工方案；考察现场地质情况，结合地质勘探报告和设计要求编制可实施行施工组织设计，确定施工方案和压桩设备，施工组织设计和施工方案应通过多方案比选确定，保证适合本工程的实际需要，并做好技术交底工作。

2.2 测量放线

工程进场后，根据设计与规范要求确定测量等级，并对设计单位提供的测量网进行适当加密，确保符合工程需要，测量网加密完成后将测量成果上报监理工程师审批，通过后方可使用。施工过程中按照设计与规范要求准确放样桩位，确保偏差不得超过规范要求，并做好护桩工作。

2.3 管桩预制

通常情况下，管桩预制一般由专门的厂家生产制作，生产厂家的选择应通过招投标方式确定，以确保满足工程需要。预制管桩进场后需严格检查其生产质量对管桩直径、壁厚和长度等参数进行现场实测，并检查桩身表面是否存在裂缝、缺口、露筋等质量缺陷，对于不合格产品，应严禁使用。

2.4 静压试桩

由于压桩过程复杂，施工难度较大，因此在正式压桩前必须进行试桩，试桩进行应由业主、设计、监理、质检和施工单位共同参与，试桩成功后应召开总结会议，确认试桩技术参数，以供正式沉桩时参考。

2.5 静压沉桩

桩机就位完成后，按要求起吊管桩入孔，当管桩插入深度50cm左右时，调整桩机位置，以保证管桩的入孔垂直度，确定满足规范要求后，方可进行压桩，静压时应缓慢匀速进行，并在沉桩过程中实时监测管桩垂直度，当倾斜度大于0.5%时，应立即停止并采取措施进行纠正，完成后方可继续沉桩。沉桩时终止压力宜为单桩承载力特征值的2倍（有效桩长小于15m时取2.5倍），当油压表显示终压值达到设计要求时，再复压3次，每次持荷时间不小于5秒。

接桩时应将桩头表面清理干净，上下两节对接齐整，轴心偏差不得大于10mm焊接电流应当适中，焊接层数不得少于2层，焊缝应连续密实，不得出现夹渣、咬边、焊疤等质量缺陷，焊接完成后要求自然冷却时间不宜少于8分钟，严格禁止采用冷水冷却焊缝，以免施压时焊缝产生脆裂。

2.6 成桩检测

桩基完成后，需根据《建筑桩基质量检测技术规范》（JGJ 106-2014）和设计要求对管桩进行质量检测评定，通过低应变动力试验来检测桩身完整性，静载试验检测管桩竖向承载力，桩基检测应选择具有代表性管桩进行试验，完整性检测一般选取20%以上且不得少于10根，竖向承载了检测一般选择3根以上且多于总桩数的1%，另外，还应检查桩基的垂直度、桩顶标高、平面位置偏差等，并做好实测记录。

2.7 配桩说明

管桩静压过程中，需进行桩基接长工作，根据设计桩长和入土深度，选择不同桩长进行配置，对于分布不均匀的地质条件，不能根据相邻的已压桩的长度进行配桩，避免出现余桩太多或是送桩太深现象发生，当管桩压至接近地面时注意观察压力表读数，与邻近管桩同操作压力值进行比较，相差不大时可参考邻近桩长进行配置；当压力值低于邻近管桩时，需考虑比邻近管桩更长接桩；当压力值大于邻近管桩时，需进行更短管桩配置。

3.静压预制管桩施工遇见的问题

3.1 沉桩困难

出现沉桩困难，首先是压桩设备选用不当，吨位过小，能量不足；其次是操作过程不规范，压桩时中途停歇时间过长；再次是施工地质不均匀，导致桩体倾斜度过大，或是桩身表面不光滑，导致压桩时阻力过大；最后是管桩长度不合理，接头过多，焊接质量不合格，接头处于硬夹层之间。

3.2 桩身偏移过大

首先，压装设备机身没有调平，导致立柱不垂直，桩身插入时精度不够；其次，周围因素对桩身影响过大，相邻桩孔、地下障碍物和场地下陷等因素对管桩偏移有重要的影响；最后，施工操作不规范，送桩杆、压头和桩头不在同一轴线上，导致压桩过程中产生位移。

3.3 桩体破损

压桩过程中桩体发生破损，首先是制桩质量不合格，桩身强度不够；其次是吊装操作不规范，吊点位置设置不合理，吊索长度过短，或是吊装时发生碰撞；最后是桩头平整度不都，导致受力不均匀，局部应力集中。

4.静压预制管桩质量控制措施

由于静压预制管桩属于隐蔽作业，施工工序繁多，操作复杂，每道工序施工质量的好坏直接影响着后续工程的顺利进行与整体工程的安全运营情况，因此，静压预制管桩施工过程中必须严把质量关，确保工程安全顺利进行。

4.1 合理选择压桩设备

压桩设备的选择应根据地质条件和工程需要而定，确保其满足施工工期与质量要求。设备进场前要求对其进行大修保养，施工过程中定期检查维修，确保设备的施压能力和操作稳定性，保证工程顺利进行。

4.2 确保桩位准确无误

由于静压管桩施工一般处于软弱地基，所以不但要做到桩位测量放样上的准确无误，还需对地基承载力做好保证，防止设备在压桩过程中产生位移或倾斜，从而影响到桩体的偏移，甚至对相邻管桩产生影响。这就要求在每次压桩前和压桩过程中定期对桩位进行复测，确保桩位准确无误。

4.3 保护管桩不受损坏

管桩预制完成后，待强度达到规范要求后，方可进行运输起吊，运输与起吊过程中必须采取措施防止桩体受到损坏。运输装车时应采取固定措施，防止运输过程中管桩因晃动产生碰撞破坏；起吊时应严格按照操作规程进行，派专人现场指挥，起吊前应通过计算确定吊点位置，确保吊装平稳、受力均匀，谨防桩身断裂、破损。

4.4 严格控制施工过程

预制管桩静压时，应严格按照规范要求与施工方案进行操作，并参考试桩技术参数，确保工程安全顺利进行。技术管理人员必须持证上岗，必要时对其进行岗前技术培训，确保人员专业能力满足工程需要；施工队伍的选择应优先选用具有同类工程经验的专业劳务队，保证施工质量符合标准要求。静压前待管桩强度达到设强度 100%时，方可用于施工，施工过程中做到压桩、接桩等工序的质量控制，压桩完成，做好成品保护，防止机械损伤。

结语

通过论述，我们应该认识到静压预制管桩施工过程的常见问题及处理措施，这就需要我们在今后的工程建设中，加强对静压预制管桩的日常管理工作，提高施工质量，在过程中不断探索，加强施工技术研究，确保工程安全顺利进行。

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TU75

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1007-6344（2016）04-0208-01