浅谈烧结机润滑系统的发展

蒋保珠 王志昊

（1、北方重工集团有限公司 2、中国南方航空股份有限公司沈阳维修基地）

浅谈烧结机润滑系统的发展

蒋保珠1王志昊2

（1、北方重工集团有限公司 2、中国南方航空股份有限公司沈阳维修基地）

分析烧结机润滑系统的应用与发展，提出智能集中润滑系统是目前最为先进的烧结机润滑方式，不仅能对设备有效的润滑，而且保证了系统的密封性能，从而降低了能耗并提高了烧结机产量和质量，也提高了设备的管理水平。

烧结机；润滑；密封；节能。

前言

带式烧结机是烧结厂的主体设备，其工作条件十分恶劣，它具有承受低速、重载，在高温、多粉尘、强腐蚀介质环境中连续作业的特点。这样的工作环境，势必要求设备具有良好的润滑系统，从而保证关键部件的润滑和整个系统的密封性能，进而提高设备的产量和质量。

烧结机润滑点主要位于头尾及给料部轴承、中部风箱滑道、单齿辊破碎机等。由于烧结机设备庞大，各个润滑点遍布整个烧结机，这也要求整个润滑系统具有良好的泵送性，以保证每个润滑点都能得到良好的润滑。

1、单线递进式润滑系统

单线递进式润滑系统，是最早在烧结机上应用的润滑方式，单线递进式润滑系统主要由润滑泵、一根供油管、分支管路、各级递进式分配器及电控箱组成。泵站输出的润滑脂，通过一级分配器由一路出油变成多路出油，这些多路出油再由二级分配器分成更多的分支油路，根据需要还可以增加三级分配器，这样便组成单线递进式油路，可以向数百个润滑点供送润滑脂。

单线递进式润滑系统的供油管道只需要一根，配管简单，费用低。由泵站输出的润滑脂经主管线，通过单线递进式分配器一级一级的运送到下一级分配器，最后到达各个润滑点，由于所有润滑点为串联工作，只要有一处堵塞，所有分配器都不工作，系统压力上升至发出报警而停止工作，只需监视一台分配器就可实现对整个系统的监视。但故障的处理较慢，需对每个点逐一检查从而排除故障点。

2、双线式润滑系统

双线式润滑系统是在单线递进式润滑系统基础上发展而来的一种润滑方式，早前广泛应用于烧结机。双线式润滑系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀、双线分配器、电控箱和两条供油管道组成，润滑泵输出的润滑脂，经换向阀的换向作用，对两条主管路交替注油，将润滑脂注入到各分配阀，并通过分支管路将油脂注入到各润滑点。

由于压力在管路中的沿程损失，离油泵近、背压低，阻力小的润滑点首先得到供油，各润滑点给脂量的大小受此影响，很难与预定量相符，因此很容易发生给脂量过多而造成浪费，或给脂量过少而造成供油中断的现象。再者，众多的分配阀以并联方式连接在管路上，一点受阻其他点可继续工作，这也造成故障点很难被发现，不易于维护。

3、智能集中式润滑系统

智能集中式润滑系统是近几年发展起来的比较先进的润滑方式，新建烧结机更多的使用此种润滑系统，并广泛应用于烧结机改造项目。智能集中润滑系统由上位机、主控系统、高压润滑泵、加油泵、过滤器、油量传感器及给油器等组成。其油路采用一个电磁给油器控制一个润滑点的逐点供油方式，通过开关电磁阀的次数控制每一个点的供油量，主控系统可控制并监控每个润滑点的工作状态，通过一台上位机便可对所有润滑部位的状态进行管理。

智能润滑系统的工作原理是：在自动运行状态，主控系统按照设定程序运行，启动电动高压润滑泵，并控制电磁给油器的启闭，润滑脂过滤后被输送到各润滑点的电磁给油器，流量传感器实时检测每点是否供油，监控系统远程显示该点的润滑状态，如有故障及时报警。同时，预留接口并可实现手动或自动操作互换，便于调试与维护。

智能集中润滑系统的最大优点是可以对每个润滑点设定供油周期及供油量，并对每个点供油状态进行实时远程监控，出现堵塞时能准确显示故障点并报警，大大减少了维护工作量。

4、总结

烧结机润滑系统的发展，从传统的单线递进式润滑系统，改进到双线式润滑系统，以及发展到今天的智能集中润滑系统，经历了漫长的阶段。单线或双线式润滑方式，由于自身的原理和结构的局限性，对于给油点是否供油、给油量是否适量不易判断，注油过多会导致油脂外溢，造成浪费，而轴承的供油不足会导致运动部件磨损严重，容易损坏轴承及相关件，若滑道上的润滑不足，不仅会造成滑道磨损，还会造成烧结机整机系统的漏风严重，影响烧结机的产量和质量，同时对故障点的判断及维护存在一定难度，大大增加了维修费用。

智能集中润滑系统，可在一台电脑前，实现对烧结机整个润滑系统各个润滑点的供油状态进行实时监控，便于维护，可以设定每个润滑点的给油顺序、给油时间间隔，实现定时定量给油，当每个润滑点的供油状态准确反馈到主控系统后，操作人员可根据实际需要适当调整供油参数，以达到最优效果。由于实现了远程监控，出现堵塞时可以在控制界面上准确显示故障点，并报警，这样配有优良润滑脂，整个润滑系统泵送性良好，达到多点、远程自助供脂，即使位于烧结机尾部的单齿辊，也可以得到良好的润滑。

目前，智能集中润滑系统已逐步取代传统的润滑方式，从现场使用反馈上看，智能集中润滑系统在烧结机设备上运行后，系统的漏风率大大降低，滑道及轴承的使用寿命明显提高，润滑油脂的消耗量降低，大大节约了能耗并提高了烧结机矿产质量，仅在一台电脑上实现整个烧结机润滑系统的管理，也大大提高了企业设备的管理水平。

[1]中南矿冶学院。烧结球团机械设备[M]。北京：冶金工业出版社，1978。

[2]汪用澎。大型烧结设备[M]。北京：机械工业出版社，1997。

[3]张惠宁。烧结设计手册[M]。北京：北京冶金出版社，1998

[4]侯健。ZDRH-2000智能集中润滑系统在435m2烧结机上的应用[J]。冶金设备，2011特刊（1）157-158

[5]蒋少游。智能多点润滑系统在烧结机上的应用[J]。烧结球团，2004，29（1）45-47

The development of lubrication system for sinter machine

Jiang Baozhu1，WangZhihao2
（1.North heavy industry（NHI）

2.China Southern Airlines Company Limited Shenyang Aircraft Maintenance & Overhaul Base）

First analyzes the application and development oflubrication system for sinter machine, then proposesintelligent centralized lubrication systemis the most advanced way for sinter machine, it can not only lubricated the equipment effectively, but also ensure the sealing performance of the system, so that to save the energy and to improve the output and quality, also improve the management level of the equipment.

sinter machine;lubrication; sealing;energy-saving.

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G322

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1007-6344（2016）03-0274-01