大体积混凝土施工技术及预防措施

张 兵

(410222198512062072)

大体积混凝土施工技术及预防措施

张 兵

(410222198512062072)

随着建筑行业的速发展和高层建筑施工技术水平不断提高，对大体积混凝土施工技术以及裂缝预防提出了更高的要求。本文将对大体积混凝土施工过程中的技术工艺进行分析，并在此基础上就如何对其裂缝进行预防，谈一下个人的观点和认识，仅供参考。

大体积混凝土；施工技术；预防措施；研究

在现代建筑工程施工建设过程中，大体积混凝土施工技术应用非常的普遍，有利于确保施工稳定性，比如建筑防水、防震以及防潮等。在大体积混凝土施工过程中，既要加强施工技术管控，又要对可能出现的裂缝问题及其预防措施等进行严格把关，只有这样才能确保施工质量。

一、严格控制混凝土水热化效益影响

通过对大体积混凝土水热化控制，可以集中预防裂缝的发生。一般而言，水泥水热化过程中会释放大量的热能，如果不及时采取有效的措施进行预防，则会造成内外温差过大现象，进而产生裂缝病害。尤其对于大体积混凝土而言，其施工建设过程中的水泥用量非常的大，出现裂缝问题的可能性和风险也就比较大。基于此，为了能够有效预防出现大体积混凝土施工时因内、外温差过大而造成的裂缝问题，可在施工准备阶段、施工过程中，及时采取有效的措施予以防范。比如，在施工准备阶段，应当优选建材，其中的混凝土水泥材料以低水热化水泥材料为宜。就混凝土的配合比而言，最基本的要求就是混凝土的强度等级依据可选用材料60天、90天的后期强度。对于混凝土拌合物而言，其质量要求是浇注过程中坍落度不超过160±20毫米，而且水泥的用量应当在230一450kg/m3，其强度等级一般在C25－C40。

通常情况下，拌合水用量不能超过190 kg/m，而粉煤灰的掺入量应当控制在水泥用量的百分之四十；对于矿渣粉而言，掺入量应当严格控制在水泥用量二分之一以上；砂率占45%左右，拌合物的泌水量不超过10L/m3。实际施工过程中，两种掺合料的量不能超过混凝土水泥总量的一半。对于 水胶比而言，一般不宜超过 0.55。同时，混凝土的配合比，应当先进行计算、试配，并且对泵送混凝土采取泵送试验。

二、大体积混凝土施工技术

1、模板施工技术要点

模板施工过程中，先要做好各项准备工作，主要针对施工设备、人员和建材等及其质量控制，并对好施工时所需的技术工艺进行严格把关。对施工人员做好技术交底工作，严格验收构配件；同时，还有对搭设场地内的杂物进行彻底清除和平整场地，确保排水的畅通性。支架基础需满足支模建设要求，待验收合格后方可超平和放线定位。对于支撑搭而言，其设在回填土浮板之上，立杆搭设之前，需先确保回填土质量，以免施工阶段出现下沉问题，保证保立杆垂直，确保支撑的稳定可靠性。明确支摸施工人员责任以后，由其负责施工过程的安全可靠性。在搭设、拆除支模以及商品混凝土浇筑之前，应当做好技术交底工作。浇筑混凝土时，派专员观察模板、控制支模变形，一旦发现异常，则需立即停工，疏散人员，检查后方可复工。混凝土浇注时，应当采用溜槽来降低冲击力。模板支架应当严格控制施工荷载，而且不宜多人操作，严禁混凝土熟料过高堆积。拆除支模时，应当严格按照规范要求，对拆模的时间进行严格控制，拆模之前应当有申请，经审批后才能施工作业。拆模时，应当严格遵循上下顺序，按照先搭后拆和后搭先拆的基本原则，拆除、安装顺序相反者，切记上下同时作业。卸料过程中，应当由作业人员将配件逐次传递至地面，切忌抛掷。

2、浇筑施工技术要点

混凝土浇灌过程中，因泵送混凝土时会产生较大的冲击力，所以模板的两侧必然要承受较大的压力。基于此，一定要确保模板、支架刚度，以确保其安全稳定性。混凝土配比、浇筑高度以及温度控制和速度等，都直接关系着模板施工质量。在此过程中，施工人员应当把握好模板整体施工质量，这在很大程度上决定着大体积混凝土施工质量。大体积混凝土施工过程中，其主要的技术控制要点表现在以下几个方面。

第一，严格按照说明书中的具体步骤和操作规范，对混凝土泵进行严格操作，应当严格培训工作人员，持证上岗，这是确保施工质量的关键。在大体积混凝土浇筑之前，应当添加适量的水，将内壁充分浇湿，以此来防止堵塞问题发生。

第二，大体积混凝土浇灌施工作业过程中，应当分层分段施工作业。比如，分层厚度在500毫米时，为了能够确保后续浇筑施工作业顺利进行，减少裂缝问题发生，对浇筑坡度进行科学合理的调整，这样既可预防裂缝，又可使混凝土快速散热。大体积混凝土浇灌之前，应当对钢筋的位置、预埋件部位以及预留的洞进行反复的检测，并且采取有效的浇灌技术手段，应当切实可行性，切实保证布料以及振捣，顺利实施。在振捣过程中，通常会产生泌水现象。在浇灌之前，应当严格安排负责人清理，以免产生塑性开裂、麻面等问题，以免对工程建筑的使用性能、外观等造成影响。

第三，混凝土浇灌2至3小时以后，即可对大体积混凝土的表面进行处理。在此过程中，可通过平模分丧失，确保混凝土的表面顺滑。初凝前对混凝土进行碾压，直到混凝土完全收水以后，再抹面。

3、振捣施工技术要点

在混凝土振捣过程中，振动棒布设直接关系着振捣工作是否能够顺利进行，一方面要保证下层混凝土密实度，另一方面还要确保上层混凝土振捣质量。振捣作业时，应当注意以下问题：第一，因建筑工程施工过程中混凝土坍落度通常在180毫米左右，常见的浇筑坡度之一是 1：6。在实际浇筑时，地泵需同时以倒退状态浇筑，泵口应在接软管以后采取交合方式（左右）浇筑混凝土。第二，振捣方向通常是垂直方向，对以钢筋密度相对较大的位置，振捣方向是倾斜的，而且振捣点的高度大约在50厘米左右，混凝土的边缘振捣高度多为20厘米。第三，为防止出现混凝土浇筑裂缝，在上层混凝土振捣完成后、下层混凝土尚未初凝时，振动棒插入深度多为50厘米。第四，振捣混凝土过程中，应当控制好时间、速度以及力度，以免出现上层已振实而下层混凝土有气泡等问题。

三、预防裂缝的有效措施

为了能够有效减少混凝土水化温度以及混凝土水泥的实际用量，应当优化其成分，避免混凝土内、外温差问题，这样可以降低养护费用。目前来看，可以在混凝土中掺入适量的外加剂，这样可以增强混凝土的性能。比如，可以适量添加一些抗裂剂或者矿渣粉等，一方面可以提升混凝土自身的抗拉强度，另一方面还可以有效减少裂缝问题产生的可能性。

同时，还要做好后期的施工养护工作，保持混凝土应力松弛效应，尽可能延缓降温速度、时间等，使其能够充分发挥其作用。在此过程中，还要及时对混凝土温度进行测量，采取信息化手段，及时对其监测和控制。一般而言，混凝土内、外温差应当控制在25℃左右，控制基面、基底面的温度差，应当小于20℃。同时，还要优化调整养护措施以及保温措施，以免产生混凝土结构裂缝问题。为保证基础工程侧面暴露在外，需及时回填土。每次浇筑以后，除按常规对混凝土进行养护外，还应当按温控技术措施做好保温养护工作。

结束语：

总而言之，随着建筑行业的快速发展，对施工技术尤其是大体积混凝土施工技术提出了更高的要求，规模越大，其施工技术难度就会提高。实际施工过程中，施工技术应当严格控制，只有这样才能提高施工技术水平，才能保证施工质量。

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