杨黎黎,黄 梁
(攀钢集团成都钢钒有限公司,四川成都610303)
浅析清洁生产在冶金企业的应用
杨黎黎,黄 梁
(攀钢集团成都钢钒有限公司,四川成都610303)
近年来,国家对社会的环保关注度越来越高,新修订下发众多法律法规,督促各个领域都不断倡导环境保护和清洁生产。浅析当下冶金企业如何面对环境保护,如何应用清洁生产,并提出一些见解。
清洁生产;冶金;应用
随着生产的不断发展和产品的多样化,人们对环境保护的关注和意识也同时增长,因此多级政府和行政执法机构对控制污染,保障清洁生产的监管力度也越来越深入和严厉。面对自然资源的锐减和环境的污染,加强环境保护和清洁生产刻不容缓。
清洁生产在不同的发展阶段或者不同的国家有不同的叫法,例如“废物减量化”、“无废工艺”、“污染预防”等。但其基本内涵是一致的,即对产品和产品的生产过程、产品及服务采取预防污染的策略来减少污染物的产生[1]。
2012年国家对《清洁生产促进法》进行了全面修订,2015年1月1日起新《环境保护法》施行,2016年1月1日新《大气污染防治法》实施等法律法规的全面落实,国家逐步加大环保管理的力度,象征着清洁生产的序幕全面拉开,国家对清洁生产的高度重视程度也大大增强。
清洁生产在各行各业,特别是对冶金企业的环保要求也日趋严格。清洁生产关乎产品整个的生产过程,是一种极其新颖、创造性的思维方式。目的是为了在生产、产品和服务过程当中,持续运用整体预防和降低环境的风险。
对于任何企业来说要全面落实清洁生产都不是一件容易的事情,要从根本上解决问题,必须先从预防为主着手,减少污染物的产生量与排放量,将污染物控制在过程当中,实现全过程的覆盖,在过程当中不断探索寻求无污染或者少污染的清洁工艺,污染物产生量越少,清洁生产就越成功,清洁生产才不会变成纸上谈兵的事情。
冶金企业在目前来看是造成环境污染的主要源头之一,落后产能达不到国家新标准,对于企业来说也是非常懊恼的一件事情。清洁生产的提出,虽然对企业来说是非常困难的转变,但它能从另一方面体现出一个企业的社会责任感,为企业树立良好形象与口碑。国家提出的清洁生产主要考虑整个产品过程对环境的影响,最大限度地减少原材料和能源的消耗,目的是降低生产和服务的成本,提高资源的利用率,同时,降低对社会环境的危害。
清洁生产不是单纯地削减废物排放,控制工业污染,它是一个动态的管理模式,它将促使企业加强管理、科学改进原材料、改变生产工艺,产生良好的经济效益,有利于企业的进步,增加市场竞争能力。冶金企业要想持续稳定发展,必须改变高消耗、高投入的发展模式,走技术进步,提高经济效益、节约资源的集约化道路,改变末端治理的环境管理方式,是走向清洁生产必经之道。
攀成钢为促进清洁生产,提高资源利用效率,减少和避免污染物的产生,保护和改善环境,保障人体健康,促进经济与社会可持续发展,不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
长久以来,在推动企业减排的实践工作中,公司深切地体会到企业不仅是产品制造者、社会财富创造者,同时也是贯彻国家产业政策、践行科学发展观最重要的主体,是构建和谐社会最具活力的细胞。积极推动总量减排、大力发展循环经济不仅是企业提高核心竞争力、实现又好又快发展的必由之路,更是惠及子孙、功在千秋的伟大事业。社会的进步与发展,对节约资源与环境保护提出更高要求。因此,减排被列入企业发展议事日程是必须和必要的。在实际工作中,我们认识到要使减排工作真正取得实效,必须做到“点”、“面”结合,从“点”抓起。从个人抓起,从一点一滴抓起,形成减排强势,更好地推动企业减排进行。同时,要做好“面”的工作,要有计划地从方方面面抓起,提高认识,加强管理,形成自下而上的齐抓共管局面,这样才能使减排工作取得实效。
为此,近年来,攀成钢在极其严峻的生产经营形势下,虽历经技改搬迁、汶川大地震、08金融危机、联合重组、钢铁行业深度调控等仍不放弃作为一个中央企业重任在肩的环保责任,牢固树立“以人为本,注重环保”的理念,积极履行企业的社会责任,加强环保管理,认真贯彻落实国家和省政府产业政策和有关环保法律法规、以及各级政府部门和集团公司的节能减排要求,确保污染治理设施稳定运行,同时积极引进新技术、新工艺,加大产业结构调整和建设项目配套资金投入,推进清洁生产、节能减排工作。
由于公司工业废水在治理前外排量大,仅冶炼区就高达5.5万t/日,公司积极响应四川省政府下达的“加强水污染治理,还三江清水”的号召,在2004年就启动了公司工业废水治理项目,相继投入资金1.8亿元,于2006年全面建成轧管区处理能力为24万吨/日以及冶炼区处理能力为3万吨/日的工业废水综合处理站。为更好地实施共用水系统后续工程,将“富余”的浊环水深度处理后作为新水补充水使用,2008年公司投入资金约1 500多万元,建立处理能力为2.4万吨/日废水深度处理系统,于2008年6月投入运行至今,运行状况良好,该项目投入运行每天又可节约补充新水近万吨。公司内部成功实现工业废水循环利用,外排工业废水为“零”的目标。
主要工艺系统分为冶炼和轧管两大系统,多年来公司逐步对各类工业废气污染源进行治理,对生产工序中有组织排放的工业废气均配有净化治理设施并进行了有效控制。公司拥有主要工业废气治理环保设施,采用了成熟的布袋除尘和先进的塑烧板除尘系统环保治理技术,通过纤维编织物制作的袋状过滤元件和独特的波浪式塑烧板过滤芯来捕集含尘气体中的固体颗粒物,能有效控制工业废气中烟(粉)尘的排放。2009年投运了105㎡烧结烟气氨法脱硫项目,2012年建成了烧结环冷机余热回收利用、210㎡烧结烟气氨法脱硫等“节能减排”项目。为进一步提升脱硫系统稳定运行的能力,公司于5月投资650万元实施新建脱硫塔外氧化工程。公司工业废气治理设施正常运行率>95%,公司目前实现了全烟气脱硫。
公司轧钢生产线采用清洁生产技术,各类加热炉均使用清洁燃料。340连轧管机组、508周期轧管机组、热扩管机组、AR机组加热炉使用天然气;159连轧管机组及各类烘烤燃烧均使用高炉煤气及天然气;棒材生产线加热炉、烧结点火、竖炉、工业蒸汽锅炉使用高炉或转炉煤气作为燃料。
2014年高炉煤气回收利用231 680万标立方米,转炉煤气回收利用4 881万标立方米。可燃性气体的回收利用,在能源有效利用的同时,降低了污染物排放,达到节能减排和增加经济效益的双重目的。
依据国家对浪费资源和严重污染环境的落后生产技术、工艺、设备和产品实行的限期淘汰制度,公司已对落后的生产工艺进行了淘汰,30M2、105 M2烧结机生产工艺就是首先落实淘汰制度的产物,目前公司已全面落实淘汰产能,有效杜绝副产物对环境的污染。
废物再生利用等环境与资源保护方面,公司成立专门从事工业固体废弃物综合利用的独立分(子)公司,该公司配套相应的处理设施和“三废”工业加工区。其中高炉水渣全部外销作为水泥原料;钢渣通过磁选工艺将废钢返回转炉利用,尾渣作为生产水泥、烧结原料,并用于生产空心砖、筑路铺材等综合利用;转炉污泥采用泵送烧结配料工艺再利用;各种除尘灰、氧化铁皮全部到烧结、竖炉作为原料综合利用。
公司拥有年生产能力500t的油液净化再生生产线,专门用于公司生产过程中产生废油的回收利用,少量水处理系统回收的废油(油渣)外销给有资质的单位处理,做到了资源的循环利用。工业固体废弃物综合利用率达100%。
虽然冶金企业已在清洁生产的道路上迈出了坚实的第一步,但要彻底的做好,还有非常漫长的路要走,需要政府和企业一同并肩联手,真正把清洁生产政策和技术落到实处,逐步在生产发展的全过程中减少污染,提高生活环境质量。
Analysis on the Application of Cleaner Production in Metallurgical Enterprise
YANG LI-li,HUANG Liang
(Pangang Group Chengdu Steel&Vanadium Co.,Ltd.Security Department,Chengdu 610303,Sichuan,China)
In recent years,social attention to environmental protection is getting higher and higher,the new amendments issued a number of laws and regulations,and urge all fields are constantly advocating environmental protection and clean production.This paper analyzes how to face the environmental protection in the present,how to apply the cleaner production,and put forward some opinions.
clean production,metallurgy,application
1001-5108(2016)04-0081-04
X757
A
杨黎黎,工程师,主要从事安全、环境保护管理工作。