连铸机械的常见故障与维修措施

路长云

摘 要：铸钢作为钢铁工业的新技术风靡全球，与连铸机的广泛运用是分不开的。连铸机诞生后，不仅大大提高了钢铁产量，也提高了钢材质量，当前，世界上大部分国家的钢铁生产已经从人工化过渡到了机械化。因此，连铸机的熟练使用、故障维修、善后保养等工作已经成为热门技术工种，本文就连铸机出现的常用故障进行了简单分析，并提出了相应的解决措施，对连铸机操作维护人员的技术水平有一定的帮助。

关键词：连铸机械；故障；维修；标准和方案

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.07.017

连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。作为后工业时代的代表技术，连铸最早出现在上个世纪五十年代的欧美国家，这项技术打破了旧有思维的束缚，可以把加工好的钢水直接浇铸成形。连铸机的正常、稳定有力地保障了连铸生产活动有序进行，与传统方法相比，连铸技术不仅大幅提高了金属收得率，还提高了铸坯质量，节约了大量能源。因此，连铸机主体设备的日常维护与故障处理极为重要。每一个从事连铸的技术人员，应该做到熟练使用、操作连铸设备，认真维护保养设备，使连铸设备具有良好的技术性能，提高生产效率和产品质量。

连铸生产工艺在冶金行业中具有创新生产模式和产业技术改革的重要意义。随着社会经济的快速发展，钢铁机器材料的精密度也要求越来越高。本文就连铸机出现的常用故障进行了简单分析，并提出了相应的解决措施，对连铸机操作维护人员的技术水平有一定的帮助。

1 连续铸钢技术介绍

冶金工业里常用的钢材生产方法分别为：模塑法和连续铸造法。前一种方法兴起于工业革命时期。随着社会工业水平的提高及环保意识的普及，模塑法逐渐显得不合时宜，连铸法——这一新型、高效、环保的钢材生产方法应运而生。上世纪五十年代，连铸法开始大量应用于美国和欧洲等发达国家的钢材生产流程中。 新的连铸技术表现出了显著优势：连续铸造提高了金属的利用率，有力的减轻了企业的成本负担；机器代替人工的作业方式使得劳动条件大为改善，员工的工作积极性开始空前活跃；新的连铸法使金属充分应用，减少了污染排放，改善了钢厂周围的自然环境；连铸法的机械化、自动化、流程化等特点使集约化管理成为可能，不仅提高了劳动效率，还进一步提升了产品质量。

2 常见故障

2.1 机械常见故障

连铸法的大力推广使冶金行业自动化生产成为可能。很多企业为了进一步提高生产效率往往竭泽而渔，即不重视连铸机的维护和保养，只注重产量，使连铸机长期超负荷工作，导致连铸机磨损严重，零件老化。此外，机械操作人员的不规范操作也是导致连铸机出现故障的重要原因。一些操作人员为了操作简单省事，不注重连铸机生产流程的连续性、复杂性等因素，一味求多求快，使得连铸机生产质量下降，使用寿命缩短。

这种不当的使用习惯首先会导致连铸机脚轮出现故障。脚轮故障不但会影响连铸生产，也会影响钢材质量。排除故障应当参照说明书上机械运作的基本原理，通过内部透射进行调整和转换。此外，不当的使用习惯还会导致连铸机内部零件老化，因此，连铸机需要定期拆卸检查，一旦发现内部零件老化问题应当及时检修、冷却、润滑甚至更换。在此有必要说明一下，内部零件是否进行更换主要以零件的磨损程度进行判断。

2.2 连铸机械电气故障

机电一体化是连铸机生产的特点之一，因此，连铸的电气故障也是机器操作人员必须慎重处理的问题。连铸的电气故障分为两种：

（1）系统故障。连铸机独特的生产运行模式是由其自动控制系统决定的，当自动控制系统出现故障之时，连铸机会难以执行既有的程序编码指令，导致生产速度变缓甚至生产停止。软件系统和硬件结构衔接情况、电脑配置情况、软件错误操作等都会导致连铸机生产系统故障，排除故障需要分析原因，对症下药。

（2）电气故障。连铸机的电气故障主要集中在电器电压上，出现这种故障首先要检测电路电压是否达标，电流值、电阻值是否正常。值得注意的是，连铸机运行电压较高，检修人员要树立安全防患意识，避免触电伤害。

3 加强日常检修工作

当前，用于大规模生产的连铸机主要有以下几种：立式连铸机；垂直连铸机；弯曲连铸机；倾斜连铸机；水平连铸机。不同的连铸机出现故障有不同，导致故障的因素也不同，因此也有不同检修要求。本文就几种连铸机共用的日常检修工作进行论述。

3.1 控制加油点

驱动轴是所有类型连铸机的重要零部件之一，驱动轴是否正常关系到连铸机的生产速度和生产质量。驱动轴在连铸机正常生产过程中负载集中，运作也极为频繁，因此需要定期检查和保养。一般的驱动轴故障都是因为润滑油短缺引起的。由于负载、运转速度等因素，往往会导致驱动轴内部润滑油流出，而日常的冷却水检查法往往无法查出故障，机械操作人员仍然按照平时的维护频率进行加油，使驱动轴在实际无油的状态下进行工作，长此以往，不仅难以完成生产任务，甚至会损毁连铸机。因此，在驱动轴维护工作过程中，不仅要定期加油，一旦发现驱动轴转动速度有异时，要拆卸修理，使用喷枪涂抹驱动轴，避免主机二次污染。

3.2 加强维护干油分配器

连铸机长时间在高温多湿的环境中工作，降低、防潮工作显得尤为重要。因此，需要定期检查连铸机的干油分配器。干油分配器通过数据为操作维护人员提供润滑油流出值和油线值，为操作维护人员的维护工作提供参考。然而，由于工作环境、工作时长、分配器堵塞等原因，干油分配器往往不能提供准确的数值，甚至停止工作。这就需要操作维护人员定期检查干油分配器，检测堵塞状态，以确保干油分配器能正常工作，以提高连铸机的生产效率和使用寿命。

4 结论

铸钢作为钢铁工业的新技术风靡全球，与连铸机的广泛运用是分不开的。连铸机诞生后，不仅大大提高了钢铁产量，也提高了钢材质量，当前，世界上大部分国家的钢铁生产已经从人工化过渡到了机械化。因此，冶金企业不仅要提高操作人员的技术水平，也要把连铸机的维护工作当做长期任务来抓，确保生产线贯通。

参考文献：

[1]李雪冬，王米娜，范青松，傅秋华.连铸中间包涂料热负荷反应[J].耐火材料，2011（05）.

[2]李秀梅，李海强，张青刚.小方坯连铸机高效化技术改造[J]. 河北冶金，2011（10）.