高支纱羊绒衫缩水率问题的试验分析

朱晓春++王健红++戴玲杰++曹渭芳

摘要：

本文通过分析羊绒衫纺纱工艺生产线，认为纺纱工艺中张力和色相是影响缩水率的重要方面。通过控制张力和色相因素进行试验，分析试验数据。

关键词：高支纱；山羊绒；纺纱工艺；张力；色相；缩率

1 引言

冬季人们常穿羊绒衫，但如果洗涤方法不正确，羊绒衫很容易出现缩水变形的情况。一般来说，工厂处理羊绒衫缩水可用熨斗恢复，但随着羊绒企业订单量增大，传统的依靠熨斗恢复的返工生产模式，已经降低企业实际生产效益，很大程度上增大了企业生产附加值。羊绒针织物缩率大问题是毛纺行业出现的普遍问题和难题，而造成该的关键点在染色工艺和纺纱工艺中。本文通过调研羊绒衫纺纱的工艺生产线，认为纺纱工艺中张力是影响缩水率的一个重要方面，纱线色相是影响织物缩率的另一个方向，因此本文借助生产跟踪及相关试验，探讨生产工艺对羊绒衫缩水率的影响规律。

2 试验部分

2.1 原料指标

鹿王山羊绒，平均直径6?m～19?m，CV 23%，平均长度28 mm～33mm，细度15.5?m～17?m；短绒率16%以下。含粗0.1% ，含油0.059% ，回潮率18.1%。

2.2 纺纱工艺流程

原料（无毛绒）→和毛（B261A）→梳棉机（ A186F）→头针（ VSN9 ）→二针（VSN9）→精梳（ P90）→三针（VSN9）→四针（ VSN9加油水）→五针（ VSN9 ）→六针（ VSN9 ）→七针（VSN9）→头并（ A272F）→二并（ A272F）→三并（ FA326A）→粗纱（ FA426A）→细纱[1] （ FA506A）→自络（ ESPERO M ）→并线（ SAVI0 AES ）→倍捻（Gemini 202B）。该纺纱流程是内蒙古大部分羊绒企业所采用的实际生产流程[2]。

2.3 试验过程

经纺纱工艺后，采用筒子纱染色方式上染纱线，染制出不同颜色相同支数的纱线。再将不同颜色的纱线在全自动电脑横机[3]上织出大小比例相同的织片，并进行张力、缩率等相关试验测试。

3 试验结果

在纱线张力一定的条件下，不同色相的纱线纺制织物后的缩率情况如表1所示。

在纱线色相一定，横机不同纱线张力作用所纺制织物其缩率情况如表2所示。

4 结论

通过试验跟踪整个纺纱工艺过程，得出以下结论：

1）由表1可知，深色系的织物缩率比浅色系织物的缩率要大。

2）由表2可知，在纱线色相相同的条件下，横机张力增大织物的收缩明显减少，但随着张力的继续增大，织物的收缩呈不规则变化。

而通过跟踪生产工艺可以发现，影响张力的主要因素有隔距、纱线捻度、回潮、摩擦力界等因素。下面对此进行相应分析：

①隔距的调控问题。精梳部分中，隔距较大，不利于充分梳理毛层，使纤维均匀顺直，内应力不均匀。而细纱中的隔距控制量又过小，进而影响了整个纺纱过程的总牵伸，使得总牵伸降低，这样不利于纤维与纤维之间和纱线与纱线之间的牵伸，最终产生的纱线相互抱合力不好，内应力和摩擦力较小，进而增大了纱缩。一般来说，较大的隔距有利于牵伸区浮游纤维的控制和纱线质量的提高。

②伴随着纱线的捻度增大，其最终产生的纱缩也成正比相应增大。合适的细纱捻度（捻系数）直接影响到成纱的强力、成纱支数与条干CV%等相应指标的变化。

③对于回潮率，细纱部分，随着回潮率的增大，纱线间的抱合力减弱，摩擦内应力也随之减小，最终影响到了成纱的纱缩，使得纱缩增大。

④细纱部分，摩擦力界区域过小。摩擦力界小，强力变异系数CV%越大，最终造成成纱的纱线之间抱合力较小，最终得到的纱线较为松散，纱缩较大[1-3]。

参考文献：

[1] 郁崇文.纺纱学[M].北京：中国纺织出版社，2009.

[2] 顾平.织物结构与设计学[M].上海：东华大学出版社，2004.

[3] 于伟东.纺织材料学[M].北京：中国纺织出版社，2006.

（作者单位：内蒙古纤维检验局）