扬子石化攻克PTA干燥机行业运行难题

扬子石化攻克PTA干燥机行业运行难题

中国石化扬子石油化工有限公司(以下简称扬子石化)成功攻克了精对苯二甲酸(PTA)装置干燥机的运行难题，干燥机的运行周期由原来的3个月延长至8个月以上，成为行业内领先水平。

对两台过滤机乙酸洗涤流量分线控制，实现一对一操作;对过滤机洗涤液喷嘴进行改型，提高洗涤液雾化效果，洗涤液经过喷嘴作用后由原来柱形变为扇形，产品中的灰分得到了控制;在过滤机再生区增加过滤机乙酸、蒸汽二合一洗涤喷淋，提高过滤再生效果，降低滤饼含湿量;过滤机运行转速、调速实现远程数字化监视和控制。

其次，制定了一系列措施，消除干燥机列管结壁堵塞现象。针对过滤机进料缓冲罐温度高造成过滤机滤布运行周期短、溢流管线不畅、过滤机下料含湿量增加、干燥机列管容易结壁的症状，改进了放空管线，确保了放空管线的畅通，消除了过滤机溢流不畅现象，并且有效控制过滤机进料缓冲罐的温度;针对干燥机加热蒸汽凝液排出不畅造成物料加热不充分、干燥机列管容易结壁的问题，在干燥机凝液系统增加了凝液缓冲罐，液位调节阀增设旁路，液位控制由原来疏水阀改为气动调节阀控制，从而提高了物料加热效果，预防干燥机列管结壁;针对干燥机列管排气帽堵塞的情况，对排气帽进行改型，扩大孔径，使排气帽排气畅通;增设干燥机烟囱斜管观察孔，在线清理斜管结料，确保干燥机循环载气畅通。经过长期的分析和摸索,找到了排除干燥机结壁的方法,使干燥机结壁情况大为减轻,高负荷运行得到了延长，运行周期由原来的3个月增加到现在的8个月以上。

此前，干燥机载气加热器列管结料造成干燥机循环载气不畅、干燥机内压上升，对加热器切换清理均委托专业公司进行射流清洗。目前，扬子石化开发了稀碱快速清洗法，清洗方法简单有效，岗位职工能够单独完成，每年节约机械射流清洗费用5万多元。

原始工艺设计中，干燥机一年至少需要定期碱洗3次，每次干燥机碱洗装置需要停车。现在，经过实施了一系列改进措施，干燥机运行周期得到延长，每年可减少干燥机停机碱洗2次，节省装置停车损失、其他单元维持运行等费用，合计年创效200多万元。目前，扬子石化已经申请了在线热处理技术等3项专利和专有技术，已经在行业内推广应用。

(中国石化有机原料科技情报中心站供稿)