加强上蔟及收烘管理 保全蚕茧质量

曹小明

(大竹县蚕桑技术推广站，四川　大竹　635100)



加强上蔟及收烘管理保全蚕茧质量

曹小明

(大竹县蚕桑技术推广站，四川大竹635100)

为提高和保全蚕茧质量，在蚕茧上蔟及收烘过程中，必需加强上蔟指导，推广优良蔟具，坚持预约售茧和选茧出售；同时要严格收茧程序，认真做好仪评收茧；选用科学的烘茧方法，仔细做好烘炕工作。

上蔟收烘管理保全茧质

为进一步提高和保全蚕茧质量，在蚕茧上蔟及收烘过程中，首先必须加强上蔟指导，大力推广优良蔟具，强化蔟中管理，做好晾蔟排湿。其次在蚕茧收购过程中，需严把“质量关”，要切实加强宣传指导，坚持预约售茧和选茧出售，不收毛脚茧和混合茧，严格实行仪评收茧，坚持优茧优价、劣茧低价的收茧原则。三是认真做好鲜茧运输、堆放处理，严格烘茧技术规程，细化操作流程，切实做好蚕茧烘炕工作。

1　强化上蔟指导，加强前期管理

1.1推广优良蔟具

在蚕儿即将上蔟时，县蚕桑技术推广站全体职工与茧丝企业员工一道深入蚕农家中，指导上蔟，大力推广纸板方格蔟、塑料折蔟等优良蔟具，推广自动上蔟技术，以提高劳动生产率和蚕茧上车率、解舒率。

1.2加强上蔟管理

指导蚕农做好蚕儿上蔟前的准备，适时上蔟，并注意上蔟密度，及时捻浮蚕，加强翻蔟、晾蔟等蔟中管理。2015年春我县妈妈镇梅岩村4组艾必军养蚕5张，产茧203.6kg，双宫茧有39.1kg，占鲜茧量的20%左右，究其原因，主要是：上蔟偏迟、上蔟室小、上蔟偏密造成的。所以，加强上蔟指导与管理，是提高蚕茧质量的关键。

1.3宣传选茧出售

动员蚕农适时采茧，坚持分采分售、选茧出售、尾茧单放，并发放鲜茧保管及运输注意事项，明确规定鲜茧保管应注意防止蒸热和污染，避免出蛆、出蛾，防止好茧变下茧。售茧运输应用茧篓装茧，没有茧篓的用背篓装运，背篓中间应插入竹笼，要轻装、快运，防止蛹体受伤和日晒雨淋，以保全茧质。

1.4坚持预约售茧

登记上蔟时间，根据上蔟时间和茧站的烘力，确定收售茧时间，发放售茧通知书，要求蚕农严格按售茧通知书的时间售茧。避免收毛脚茧，充分利用茧站烘力，避免茧源来得太急，不能及时处理，影响蚕茧质量。

2　坚持仪评收茧，严格收茧流程

蚕茧收购要强化质量导向，坚持“优茧优价、劣茧劣价、按质评级、分级定价”的原则，严格实行仪评收茧。为确保收茧质量，坚持不收夜茧、统茧、过潮茧、毛脚茧和人情茧。

2.1收茧初查

一是查看蚕农出示的售茧通知书，看售茧时间是否相符，需严格按通知书预约时间收茧。二是目测上车率，上车率低于90%的要求复选。三是测含水率，若含水率高于21%，动员蚕农摊晾。

2.2抽取大样

每篓蚕茧的上、中、底部随机抽取样茧，每户蚕农抽取1～2kg蚕茧混合后，称500g蚕茧装入样茧篮，送验级台。

2.3分称茧量

将正茧(含500g样茧)、次茧、双宫茧、黄斑茧、血茧分别过秤，分类填票(一式三联、蚕农保管一联)，便于蚕农对号取售茧凭据。

2.4仪评检测

一是检测500g样茧上车率，填入茧票。二是称取50g小样。三是检测鲜壳量、好蛹率。将50g小样茧剥光茧衣，削开茧壳，倒出蛹体、蜕皮，称茧壳量，同时，将僵死、内染、毛足粒数一并填入茧票。四是综合评级定价。以茧层量为主，结合上车率、含水率、好蛹率、色泽净度指标综合定级定价。

2.5分级放茧

收进的蚕茧应立即装篮，装篮以8分满为宜，品字形堆放，篮堆高6～8层，每6行左右留通道，四周离墙50cm。

为保全蚕茧茧质，严禁收购的鲜茧日晒雨淋和堆拢过高，以防发生蒸热影响解舒。2014年春大竹县妈妈镇茧站茧量大，场地有限，有8000kg鲜茧采用拢堆，因处理不及时发生蒸热，干茧解舒率只有50.5%，其他未发生蒸热的干茧解舒56.3%。可见鲜茧发生蒸热对茧质影响极大。

3　细化操作流程，严格烘茧标准

烘茧应细化操作流程，严格技术标准，坚持“五定”烘茧法：即定铺茧量、定烘茧温度、定排湿时间、定烘茧时间、定干燥程度(包括半干茧成数和适干茧出炕标准)。在烘茧过程中，要做到“温度标准、排湿合理”；在干燥标准掌握上要“适干偏老，反对偏嫩和过老”，控制回潮率，便于干茧保管和储存。

3.1烘茧方法

3.1.1直干法：又叫一次干法。上料后一次烘成干茧出料。优点：经济、节省人工、对茧质损伤小；缺点：烘茧时间长、不利于烘力调剂、易造成干燥程度不均匀。

3.1.2二次干法：又称再干法。头烘成半干(达6成或6.5成干)出料，堆放适当时间再烘至适干。优点：提高设备利用率、提高干燥均匀度；缺点：费工、对茧质有一定程度损伤。

3.1.3三次干法：头烘将蚕蛹杀死即出料，二烘烘至半干出料，三烘再烘成干茧。此法是在茧量大，烘力不足，防止蚕茧出蛆、出蛾。缺点是对茧质损伤很大，生产中不提倡用三次干法。

大竹县原多采用60型、73型炕灶烘茧，一是在烘茧中要调车、调箔、翻箔，费时费工，二是在翻箔时要损伤茧质。随着科学技术的发展，现基本采用网带式自动烘茧机，既提高了功效，又保全了茧质。通过多年的实践证明，采用二次干法烘茧，经济实用。

3.2严格烘茧规程

3.2.1头烘。烘茧前将烘室温度升到110℃，再将蚕茧经铺料装置均匀铺在网面上，蚕茧随载料网进入烘室。烘室内蚕茧走完上层进入下层，直到走完最下层(共五层)后出料，头烘烘成6～6.5成干，原则上需3h。头烘的温度为110-90℃，温度应先高后低。一般鲜茧进烘室前30min(杀蛹阶段)，烘室内的空气湿度不大，不排湿，待蛹体杀死后，水分大量散发，启动排湿风机，打开排湿阀门，向烘室外排湿。当蚕茧开始进入第三层和第五层筛网后，打开左右侧机门，取出少量蚕茧检查干燥程度，根据检查情况对温度、网速适当调整。当运行至出料端，启动出料机，开始出料、接料工作。

3.2.2半干茧处理。半干茧出烘室湿热散发后，倒茧还性，还性程度以“茧层柔软、弹性弱、手触阴凉”为度。还性不足，效果不佳；还性过度，易发生霉变。一般还性3～5d(因气候而异，下雨天还性时间宜短，晴天宜长)。

3.2.3二烘。铺料前，将烘室温度升到100℃，再将蚕茧经铺料装置均匀铺在网面上，蚕茧随载料网进入烘室。烘室内蚕茧走完上层进入下层，直到走完最下层(共五层)后出料，二烘烘成适干，一般需3h。二烘要求温度为100-85℃，应先高后低；湿度前期大宜多排，后期少宜少排，出料前30min基本不排湿。烘茧时要注意检查左右两侧蚕茧的干燥程度是否一致，如出现两侧干湿不一，应调整铺料刮板一端的高度，偏干的一侧适当调高或偏湿一侧适当调低，以促使左右干燥程度一致。

3.3干茧的处理

干茧出室倒于干燥通风处，让其散热，待充分冷却后打包。切忌打热包，因为打热包茧腔内的湿度不能向外散发，形成湿热状态，丝胶会变性，影响解舒，茧质下降。干茧保管注意防止霉变。

综上所述，强化上蔟指导是确保蚕茧质量的先决条件，为此，必须加强对蚕农在上蔟、蔟中管理、采茧选茧、运输保管等方面的指导，确保蚕茧质量。在收茧过程中应坚持质量导向，以茧层量为主，结合上车率、含水率、好蛹率、色泽净度等指标，对所收蚕茧质量进行综合评判，优茧优价，严禁收毛脚茧、混合茧(统茧)、人情茧。在烘茧过程中应坚持“五定”烘茧法，做到“温度标准、排湿合理”，在干燥标准上“适干偏老，反对偏嫩和过老”，同时妥善保存干茧，防止发生霉变，以保全茧质。

曹小明(19-)，男，农艺师，从事蚕桑生产技术推广工作。