改进运行模式降低供水电耗

严孟元

【摘 要】水线技术改造后，根据新设备的性能和试运行情况，结合理论计算、试验对比和分析论证，将管线运行模式由“单管线”改为“双管线”，充分挖掘设备潜力，提高运行效率，降低供水电耗，产生了较好的经济效益。

【关键词】改进；降低；电耗

0 引言

江南水厂年供水量近300万吨，年耗电量约360万kWh，采用三级泵站提升至高地蓄水池，再靠重力自流至生产单位，各级泵站间垂直高差分别为75m、65m、73m，输送管线为两趟，一用一备运行。水线改造后，对供水泵及管线进行更新，管线运行方式不变。车间根据改造后实际情况，结合新设备性能，将水线运行模式由“单管线”改为“双管线”输水，“单管线”：把两趟管线间连通阀关闭，一趟管线输水，“双管线”：把两趟管线间连通阀打开，两趟管线输水。

1 改进运行模式技术分析

1.1 水泵运行状况

技术改造后，一泵房供水泵为300S90，二、三泵房供水泵为300S90A，泵的最大流量分别可达936m3/h和918m3/h，电机功率315kw和285kw，额定电流563.9A和484A（见表1）。单管线运行时，一、二泵房泵的流量分别只有630m3/h和590m3/h，仅为额定流量的79.7%和78%，电机电流为394A和350A，仅为额定电流的69.8%和72.3%，而单级双吸式离心泵的经济工作范围为0.85Q～1.15Q（Q为额定流量），水泵和电机都未发挥出最佳效率。

1.2 理论计算分析

1.2.1 二泵房供水泵工作扬程

（1）二泵房至三泵房静扬程HST=65m，管线长度2000m。

2 现场试验和实施

通过上述理论计算，车间组织技术人员到二泵房进行实地测试，测试数据见表2：

3 运行经济效益分析

3.1 运行情况统计

水线改造后，于5月9日起实施双管线运行，全年运行情况见表3：

其中，10月份单耗较高是因为10月3日二泵房至三泵房的水管泄漏，在10月11日维修好前只能单管线运行所致。

3.2 经济效益评估

1～4月单管线运行，产水64.374万吨，耗电102.2984万kWh，单耗1.5891kWh/t。5～12月双管线运行，产水145.6449万吨，耗电176.5828万kWh，单耗1.2124kWh/。每吨水单耗降低0.3767kWh/t，以电价0.6元/kWh计算，降低耗电成本0.226元/t。若5～12月仍采用单管线运行，按照“单、双”管线运行耗电成本差计算，节约电费：1456449×0.226=32.9157万元。

4 结论

通过对水线技改后供水泵、供水管线等设备设施的性能等进行分析论证、试验计算和试运行对比，在水线全面实施双管线运行，有效改进了运行模式，在确保安全稳定供水的同时降低了供水电耗，降低了水线供水成本，产生较好的经济效益。

【参考文献】

[1]严煦世，范瑾初，等.给水工程[M].第四版，中国建筑工业出版社.

[2]刘家春，白桦，等.水泵与水泵站[M].中国建筑工业出版社.

[责任编辑：王楠]