PDCA循环持续改进下的设备精益化维修方式

向以胜

（成都诚至诚商务物流有限责任公司，成都 621000）

PDCA循环持续改进下的设备精益化维修方式

向以胜

（成都诚至诚商务物流有限责任公司，成都 621000）

本文从现代化设备的整装改良改进出发，简要分析PDCA循环持续改进装置的精益程度，增加对精益管理方面进行的整体调整，通过循环往复的传统维修设计，进一步完善设备的使用寿命周期。

PDCA 循环持续 设备 精益化维修

伴随着现代化技术的不断成熟，在现代制造业的发展中，设备的优良化生产已经逐渐走向大型、复杂、高精密度的生产层面。同过去的生产理念相比，出现了较大的差异。而就是这样的一个大生产背景，其设备的故障维修成为了影响设备安全的主要阻碍。在进行相应的生产维修过程中，应加强对基本生产维修过程中所需要加强的设备监督管理，并促进对精益维修理念上的改革改良。下面对具体的流程方式进行简要分析。

1 PD C A的循环内涵特点

戴明环即所要讲的PDCA循环，其中的意思分别代表了计划、执行、检查和处理四个方面，是一个工艺流程的顺序执行进程。在基础执行过程中，通过对循环持续不断执行，从而完成在质量方面的管理。从多个渠道完善对基本设计流程上的阶段供应建设，通过对渠道循环特点上的优秀改良表达，从而更进一步地实现在多个测量循环体验上的表达。其所执行的循环主要包括：第一，检测中应保证大环套小环，每一个环节都能接受相应的爆菊；第二，每一个阶段都不可或缺，应当做好每一个环节的有效性；第三，每一个段的循环以及质量的不同工序质量处理，应加强质量保障。

2 精益维修理论的发展

从制造设备使用过程中的基本使用结构来分析，不同的企业在创建的阶段性上，加强对不同时期所需要的管理阶段进行调整，做到工作上的精益求精，并完善对不同时期执行管理理念上的表达调整，促进对创建竞争能力上的管理执行。因此，做好对新领域内PDCA循环持续系统上的执行建设、操作的精益流程与思想原理问题等，应促进对部门在精益思想原理上的改进。

伴随着现代机械一体化生产结构的逐渐完善，为满足基本的维修生产结构，应加强对维修理念上的发展改良。做到多等级维修层次上的综合现代化管理，促进对重心维修思想以及多层次状态下维修的基本建设。目前的社会发展，为满足建设生产需求，定期维修检修工作，虽然在一定程度上增加了运营成本，但是却保证了生产的安全性。因此，在进行维修过程中，加强精益维修理论的执行贯彻，也就成为减少维修浪费现象的一项重要指标技术。在工作技术的支持过程中，其接班的支持框架如图1所示。

图1 精益维修金字塔结构

3 PD C A循环模型的精益维修实践

对于设备的精益维修理论，持续改进方法，应做好相应的维修方法选择，并通过执行的设备维修理念，实现对基本维修适应程度方面的挺急损失管理。减少维修的次数，可能会造成工业生产中的不利事故出现。在实际生产中，这些事故可能成为降低设备生产寿命周期的重要因素。为扩大对研究循环设备精益性方面的调整，应加强对基础的运行管理理念，同时强化对研究循环设备系统在精益理念上的理论影响分析。为强化对设备周期使用费用上的周期性影响分析，下面对维修与设备使用周期费用上的曲线进行例图分析，如图2所示。

图2 设备寿命周期与维修的相关性曲线

从设备的使用周期与消耗费用分析其中的主要运行阶段、使用的设备周期等，主要集中在维修费用以及所使用的经济学考虑层次等多个方面。而为增强对精益维修的改善程度上的调整，那么经济学的考虑就不得不放在维修的主要管理策略上。这时，减少设备运行阶段的维修次数，增加检修的停休时间，成为降低维修成本的一种主要措施。

设备的使用寿命周期的主要影响因包含使用周期、设备不断的定期检测等多个方面。在PDCA循环理念中，应加强对不同设备的实际检测控制维修阶段，并依照不同的检修时间，加强相应的检测执行标注。通过完善的阶段检修理念，在执行检测过程中实现检修安全防护。为完成对不同阶段的安全管理执行，下面对设的不同前期管理状态，应加强其日常的管理应用设备，并通过循环的执行操作，实现对管理项目阶段上的表达调整，同时通过所指定的方针，确定目标与计划策略上的执行调整，实现项目的管理计划，从而完善维修的整体过程。对于持续性的改良规范化策略，从规范化的调整处理制度，加强对规范化应用理念上的表达应用。循环管理的流程图如图3所示。

图3 PD C A循环设备的生产管理程序

对于不同时期的管理设定，从选购的研制渠道、设备的可靠新分析阶段、社会的生产需求，杜绝对基本维护工作方面的设备调整，促进对生产费用和制度适宜性上的表达。

而在设备的使用阶段，应做好对运营管理期间的不同时间点进行综合分析，完成对维修管理制度内部的精益化管理，做到对设备使用期间的具体使用流程管理，并依照设备运行处理的设施安全性，处理好其维修的使用规划。对于不同的循环时间阶段，从实际使用的需求上，加强对执行维修的精益度上的处理，并加强维修的处理目的，减缓在消除设备以及维修方面的浪费，保证运行时间的百分百投入。通过设备的试用期安全故障分析，从而确定对设备在使用改进结构过程中的重复性利用，通过日常维护维修，保证对执行维护的安全管理。

对于设备后期安全处理的执行管理，从早期的设备管理和后期处理问题研究上，可加强对设备的定期年限保护。对最终设备的报废处理，应从传统的维修理念上进行执行，并确保后期进行的设备处理满足对基本的资源紧缺性保护。通过制造工程的保护程度提升，从而确保对制造技术上的改良。

在实践的执行操作中，以某公司的地质探测工作作为研究对象，分析高新技术在投入探测工作的执行技术上，如何强化对间断建设上的保持。对于基本的维修理论以及实施的保护办法，通过运转执行维修，最终完成对传统维修理论的完善执行。

4 总结

与传统的维修理论相比，应用PDCA循环持续技术，在改善执行环境的循环渐进管理中，能够通过循环的精益维修进程，更进一步完善对执行循环特点上的保护处理措施。通过对所有循环结构上的保护处理，从不同阶段进行持续分析，即可更进一步完成对不同阶段建设领域内的保护处理。对于不同结构在处理过程中的安全防护效果，在设备的保护、运行的处理阶段、管理层面的保护等方面，都能够更好地保证其生产执行。

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Lean Equipment Maintenance Mode under the PDCA Cycle of Continuous Improvement

XIANG Yi sheng
(Chengdu Cheng sincere Business Logistics Co., Ltd., Chengdu 621000)

In this paper, after corresponding treatment of tobacco safety testing, it may be appropriate to increase the overall adjustment for lean management aspects through traditional iterative design of maintenance, to further improve the life cycle of the equipment. Therefore, improved self-contained modern equipment to improve the view, a brief analysis of the degree of lean PDCA cycle of continuous improvement means.

PDCA, cycle duration, equipment, maintenance of lean