中国造纸业降碳排这4个方面很关键

李冉

由于制浆造纸废水量大、处理难度大以及环保标准断提高等原因，使水处理费用在企业支出中也不断增加，造纸业中开展相应的节能工作能够有效带动我国造纸业节能减排，实现向低碳产业经济发展的战略目标。

目前，通过对我国造纸工业能耗现状分析有4个方面的问题：

首先，原料结构不够合理，非木浆生产占有的比重较大。

我国作为世界非木浆最主要的生产国，总体的用浆量曾经一度超过50%以上，甚至在20世纪末期超过了57.2%。自新世纪后，国家对于环境保护的要求也变得更为严格，并且近几年，对于废纸的需求量在不断增加，林浆纸一体化的措施逐渐生效，木浆的生产量在不断增加，导致非木浆在总浆的耗中所占的比重在不断下降。21世纪初，非木浆占了总浆量的40%左右，而到了2005年后则只占了24%，到2009年则下降到了15%，但尽管如此，非木浆的总产量依旧没有下降。作为非木浆中最大的一类，草浆的制造污染的能力最高，且最为严重，特别是提取黑液的效率较低，黑液的性质难以跟碱回收的要求相适应，导致草浆碱回收吨碱耗汽、耗电较大，比木浆碱回收的量要高出很多，导致回收的效益较低，增加了废水排放的污染负荷，难以承受较高的处理成本费用，利用废纸进行纸浆制造能够有效实现节能减排，降低能耗，提高工作效率，我国自2009年自制的废纸浆达到了2739万吨，占了纸浆生产总量的41%。

其次，造纸企业规模较低。

根据2009年9月出版的PPI公布的2008年全球造纸100家企业排名，全球超过1000万吨的企业有4家：美国国际纸业(International Paper)，产量1859万t;金光APP，产量1400万t;芬兰斯道拉恩索(Stora Enao)，产量1258万t;芬兰UPM(UPM-Kymmene Corporation)，产量1064万t，此外产量超过500万t的有19家，超过200万t的有43家，超过100万t的有87家，214家超过50万t，然而根据统计，我国2009年产量较大的企业中，产量超过200万t的仅有6家，超过100万t的有8家，超过50万t的有16家，超过40万t的有29家，超过30万t的有43家。目前，现阶段越来越多的优秀企业由原先的传统的造纸业转向了现代造纸业，目的是能够进一步对能源进行节约，并利用有效的条件，及时调整产业的结构以及优化升级产业性能。

第三，落后的生产工艺以及装备。

现阶段，我国的造纸企业只有少部分跟国际造纸业相接轨，大多数的中型造纸业在节能减排观念上以及使用的技术设备上还比较落后，根据《节能减排综合性工作方案》，“十二五”期间造纸工业要将650万t的落后产业进行淘汰，积极引进先进的造纸设备，以便更好地起到节能减排的作用，提高能源的利用效率。

第四，能源结构不够合理，所使用的能量的优化程度较低。

国外造纸所使用的燃料基本是以燃料油以及天然气为主，并且制造纸浆以及木材过程中能够获取到特有的伴生能源，例如：树皮以及制浆溶液中包含有机物，在燃烧产生的热能后再用于制浆造纸的生产，但国内主要以煤炭为主，燃烧的效率较低，并且草浆为自制浆的主要成分，废液中可燃物的热能跟木浆黑液相比要低很多，而现阶段利用此“伴生能源”进行造纸的企业还较少，普及程度较低。

以上4点是我国造纸业，特别是中小型造纸企业现存的严重问题。目前造纸行业中最大的污染源以及废水排放的源头就在于纸浆制造过程中，因而造纸业中的节能减排重点就在于能够最大限度地从源头上减少废水量，而先进的生产工艺以及装备技术则是低碳生产中节能减排的基础所在。

总而言之，为了促进造纸企业的节能减排，实现循环经济的发展，务必要不断探索，并勇于创新，进一步增强技术水平以及管理水平，带动造纸工业的标准化工作的发展，为建设资源节约型、环境友好型社会作出更大的贡献。