保护敏感性饮料，优化PET装瓶整线总成本

编辑：王欣然

保护敏感性饮料，优化PET装瓶整线总成本

编辑：王欣然

45年的热灌装经验，全球热灌包装设备装机量逾1000台，西得乐非常注重饮料生产商如何安全处理纯果汁、茶饮和运动饮料等敏感性饮料和天然饮料；西得乐可为客户提供定制化PET包装解决方案，确保饮料安全性，实现全面优质、高成本效益的可持续生产。

纯果汁、果汁饮料、不含气饮料、功能饮料、茶饮等敏感性饮料，年均市场消费增长率达6%，这为全球饮料生产商带来了巨大商机。在敏感性饮料生产领域，采用PET热灌装技术的包装解决方案变得日趋流行。作为饮料包装的领军企业，西得乐以全套的热灌装解决方案，为客户拓展包装商机。西得乐的包装工程师和设计师致力于开发富有吸引力的可持续PET瓶，让客户的饮料产品在超市货架上脱颖而出。凭借最先进的技术和全集成化解决方案，西得乐可确保整个生产流程的精细控制和透明化。另外，西得乐还可提供持续的定制化服务，帮助饮料生产商满足不断变化的消费需求和市场需要。

实现热灌装饮料高效集成化生产

西得乐PET热灌装包装解决方案采用全集成化的灵活配置，可实现可靠安全生产。西得乐会全盘考查生产周期和生产线绩效，帮助客户优化设备无故障运行时间和运行成本。西得乐会着重考虑客户包装饮料的具体特性，其解决方案融合了利乐加工系统事业部的加工设备和功能，可确保饮料加工系统和灌装系统顺畅结合，减少设备停机时间、生产消耗和成本。生产商可通过控制调节系统，提高包装性能，做出更明智的决策，确保在供应链各个环节实现最佳的卫生性、效率和安全性。

优质PET热灌瓶包装领军企业

西得乐灌装产品经理GabrieleGatti表示：“ 如今，纯果汁、不含气饮料和茶饮构成了饮料行业发展最为迅猛的领域。对常温配送的敏感性饮料而言，PET包装是一种富有吸引力的可持续包装，已占到这类饮料包装的40%，而且还在不断增长。”在生产中结合无菌或热灌装工艺，PET瓶可确保饮料产品在整个保质期的安全性。就热灌装来说，饮料加热工艺中的温度要达到80-92°C，高于传统PET瓶一般可承受的温度。“这就需要采用专门的包装设计和设备，使PET瓶可承受热灌装温度。1986年，西得乐率先推出耐热（HR）拉伸吹塑成型工艺，使PET瓶可承受这样的高温，从那时起，西得乐不断改良PET瓶工艺，从而发展成为今天的灵活包装解决方案。”

提高轻量化PET热灌瓶的设计自由度

西得乐拥有包括PET瓶设计在内的全球一流专业包装能力，在热灌装生产上技术实力雄厚、经验丰富，其生产工艺所打造的包装瓶，既美观又耐用。如今，从瓶坯设计到吹瓶流程，西得乐以其独特的方案实现最高质量的PET热灌瓶生产。西得乐在保持包装瓶耐久性，提高设计灵活性的同时，显著降低了热灌瓶的重量。之所以能做到这一点，是因为我们的最新解决方案采用无真空板设计（以往为了吸收热灌瓶从热到冷的情况下，瓶体和内装饮料容量的变化，必须使用真空板）以及创新高效的电力模具加热工艺和精确的材料分布技术。由此打造的包装瓶，能够采用独特的造型，让您的产品从超市货架上脱颖而出，而且可始终带来良好的消费体验。

响应灵敏的模具加热工艺及精确吹瓶技术

西得乐最新型热灌瓶生产解决方案MatrixTMeHR吹瓶机，还为西得乐热灌装解决方案开辟了新的创新维度。传统的PET热灌瓶生产，一般通过热油回路使温度保持在120°/140°C，经耐热拉伸吹塑成型工艺实现。西得乐MatrixeHR吹瓶机改用电力模具加热工艺生产PET瓶体，提高了操作安全性，可避免漏油带来的危害，例如导致操作员滑倒、产品污染。探针直接安放在每个模壳内，从而尽可能将温度调节到PET瓶成型温度。该生产工艺加热反应极为迅速，升温速度是油加热的3倍，确保从生产第一个PET瓶开始即可精准及时提供合适的温度。这样可使各吹瓶站实现统一吹瓶生产，确保消费者手中的包装瓶有着极佳的质量和一致的包装性能，即便是2000瓶/小时/模具的生产速度下也不例外。

相比传统采用油加热的西得乐吹瓶机，该创新电力模具加热工艺结合成熟的西得乐Matrix吹瓶机技术，生产节能达45%。再加上采用红外线灯及陶瓷技术（而非金属反光板）的西得乐MatrixEcoven烘炉，使能耗进一步降低25%。若安装西得乐AirEco2空气回收选件，还可减少高达45%的空气消耗。

高标准的卫生设计和可靠的工作性能

为满足敏感性饮料和天然饮料的生产要求，西得乐MatrixTMSF700热灌装机可在灌装生产中保持最高的卫生标准和可靠的工作性能。该设备可用于灌装生产各种含/不含果肉的敏感性饮料。对于果粒达到10x10x10mm的饮料，还可采用双段灌装进行处理。它适合灌装200毫升到3升容量的PET瓶型，生产速度从6000到60000瓶/小时不等，其电子灌装阀配有单独的流量计，可确保精确灌装，最大程度减少产品浪费。为避免产品受到污染，设备采用无接触灌装工艺，灌装阀与瓶口不会接触，提高了整个流程的产品安全性。此外，通过将一流的电力耐热吹瓶工艺与热灌装技术融合到一个可控生产环境中，西得乐MatrixCombiHotFill灌装机省去了包装瓶输送环节，保证了生产卫生性和食品安全性。

安全、有效、可持续的工艺环境

饮料经灌装和封盖环节后，将通过西得乐瓶盖杀菌机对瓶子内部饮料液面至瓶口之间的空间以及瓶盖进行消毒，以确保饮料安全性和一致性。西得乐瓶盖杀菌机可按准确的角度、温度和接触时间，将瓶子倾斜来完成这一过程。此步骤会将瓶子所有内表面和空气空间与热饮料相接触，从而杀灭微生物，延长饮料产品的货架期。西得乐的冷却系统在冷却产品的同时，可避免产生热应力，保护饮料的感官品质、口感和色泽，带来良好的消费体验。冷却配置采用模块化设计，可轻松升级来满足当前和未来的生产需求。此外，优化的工程工艺，可准确确定冷却器的尺寸，使占地面积减少20%，与传统解决方案相比，最大程度降低了耗水量。该生产线还集成了利乐加工系统，通过热能回收利用，节能达45%，例如，从冷却器回收的热水用于对巴氏杀菌机预加热。

优化设备无故障运行时间和运行成本

西得乐会全盘考查生产周期和生产线绩效，帮助生产商优化生产运行成本，实现最低的总拥有成本（TCO）。SidelServicesTM为客户提供定制化的维护、生产线优化、培训、备件与物流、生产线换型与模具以及包装服务，可帮助客户在整个生产线的使用周期内保持、恢复乃至提高生产线性能。携手西得乐，生产商就可通过一家可靠的全球化供应商，尽享全套服务的诸般益处。GabrieleGatti表示：“生产线除满足生产效率和性能目标外，至少还要在未来几年里，保持乃至提高现有生产水平。随着不断开发出新的技术和解决方案，西得乐可为客户现有的生产线提供选项与升级服务，确保现有设备不会过时。”另外，通过对员工提供新生产程序和新生产方法的培训，可提升员工的工作表现，提高生产绩效，从而减少代价高昂的停机时间，延长无故障运行时间，提高利润。