永发印务：清洁生产 助力企业名利双收

葛纪者

进入21世纪以来，随着全球环境的恶化，我国不断加大了绿色环保推行力度，相关法律、法规、支持政策不断推出，清洁生产成为我国推行可持续发展战略的重要一部分。所谓清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用在生产过程和产品中，以减少对人类和环境的危害，从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境可能造成的危害，同时充分满足人类需要，使社会经济效益最大化的一种生产模式。我公司从2010年初开始着手推行清洁生产，2012年获市级清洁生产企业资质，2013年获省级清洁生产企业资质。在推行清洁生产过程中，我公司经过苦苦探索，克服重重困难，最终将清洁生产理念在公司内部全面实施，并取得了一定成效。在此，笔者愿与大家分享在清洁生产推行过程中的一些思考和实施经验。

正确认识清洁生产

当下，我国印刷企业推行清洁生产困难重重，其根本原因在于我国印刷企业以中小型企业为主，企业普遍认为推行清洁生产是以降低经济利益为代价，在行业市场竞争白热化的今天，大多中小型企业以不触碰环保法为基点，以追求经济效益最大化为发展目标。显然，这种认识是错误的，对于清洁生产，企业必须要有以下两点认识。

一是长远来看，推行清洁生产不仅不会影响企业的经济效益，相反会给企业带来成本的节约。对比我公司推行清洁生产前后的销售额与用电量发现，销售额提高47%的同时，用电量仅增加了4%，其中销售额的提高同企业实施了清洁生产有关。另外，企业在材料节约、人工成本节约、生产效率提高等方面均有不同程度的改善。

二是推行清洁生产是企业社会责任感的重要体现，是企业提升知名度的机会，也是行业改变社会偏见的机会。作为我国传统产业的印刷行业，脏乱差的企业形象已经深入人心，部分印刷企业将印刷废气直排到空气中，对附近居民造成生活影响的同时，更是增加了人们对印刷行业的偏见。

2010年初，我公司由总经理亲自召开清洁生产动员大会，加强宣传，并邀请清洁生产行业专家到公司内部做指导、开讲座，转变员工尤其是中层干部的创新发展意识，普及清洁生产的基础知识，以数据评判工作结果，以项目管理方式实施并推进项目，在员工中树立了很好的清洁生产理念。

逐步推行清洁生产

印刷企业要克服推行清洁生产过程中的重重困难，在正确认识清洁生产的前提下，可考虑从以下方面着手实施。

1.建立完善的配套制度

三军未动，粮草先行。清洁生产配套制度是推行与实施清洁生产的“粮草”。企业要想开展与实施清洁生产，须根据企业自身的实际情况，建立、完善一套清洁生产配套制度，这样才能使企业在开展与实施清洁生产的过程中，有依据、有准则、有针对性，使清洁生产的推行事半功倍。

我公司颁布了《清洁生产规范制度》，规定对在清洁生产过程中表现突出的部门和个人给予奖励，通过将奖金、工资分配等方式与清洁生产充分挂钩，激励员工积极主动参与清洁生产，保证清洁生产工作的顺利进行，并取得良好的成效；在各部门、车间，颁布《清洁生产实施细则》《清洁生产具体要求》《5S现场管理办法》等制度，规范清洁生产的实施准则及要求，不仅为企业深入贯彻落实清洁生产提供了依据，也为员工学习和深入了解清洁生产提供了教材。

2.提高员工素养

同企业的发展一样，清洁生产的推行同样须以人为本，绝大多数印刷企业拥有大专及以上学历的员工占比不超过30%，员工对清洁生产主动推行的意识较低，因此，企业要推行清洁生产，提高员工素养极为关键。

我公司在推行清洁生产之初，招聘了一些专业人才，旨在为员工做出表率，带动员工积极参与清洁生产的推行；内部培养方面，通过聘请专家、教授到公司内部开设“坚持清洁生产，树立科学发展观”“清洁生产和5S现场管理”等课程的方式，提高员工清洁生产意识，并聘请专业顾问到车间指导员工开展清洁生产活动，而且为进一步提高员工素养，企业还开设了硕士进修班；外部培养方面，企业每季度均会指派特定岗位人员到其他企业、高校、机构进行职业素养培训。通过上述人才招聘、内外培养等方式，两年时间内，我公司员工的素养整体大幅提高，在潜移默化中将清洁生产的理念带入到日常工作中，为清洁生产的推行提供了基础。

3.实施卓有成效的清洁生产措施

对企业高耗能、低产出的设备进行改造，以及对车间环境进行改善，可在不同程度上提高设备产能、生产效率、产品合格率以及节能环保性，这是企业推行清洁生产实现环境与经济效益双丰收的直接手段。我公司在开展清洁生产项目中，有以下几项措施在经济效益、节能、环保方面效果显著，可供各印刷企业参考。

（1）优化改造中央空调、照明系统

我公司停用了部分安装不合理的空调，且将部分空调改装为风柜；分清主次，对主要工作区域加装灯具数量，对次要区域减少灯具数量，对重点工作区域降低灯具安装高度，所有灯具均采用节能灯。此措施可节约用电量，降低生产成本。经核算，公司此项目每小时可节能420kW，以公司业务情况计算，每年可节约电费90余万元。

（2）设立立体凹版储存架

立体凹版储存架适用于物流系统存放单位，占地面积小、储存量大，可有效节约库存占地面积，提高空间利用率。为此，我公司设立了立体凹版储存架，并设计了手/自动取货，灵活方便，可以提高劳动率，降低劳动强度，加速仓库物品的周转，保证均衡生产，同时能起到有效的防护作用，减少之前存储过程由于叉车等物品碰撞导致的印版损耗现象。对此，我公司还实施了电脑自动化管理，可以节约机台版架放/取管理时间，减少2名版架管理员工。据估算，由印版损耗减少与人工成本降低带来的成本节约每年可达15万元。

（3）改造CMR凹印生产线

我公司原CMR凹印生产线共8个色组，由于投产时间较长，生产线存在热源功效低、产品损耗大、干燥能耗高等缺点。为此，我公司利用即将报废的涂布机的两个色组，与该生产线联机改造成十色凹印生产线。为达到节能降耗、提高生产效率的目的，本项目更换了热源、改进了传动系统，并对干燥系统进行了重新优化设计，不仅使整条凹印生产线的能耗降低2%，能源降低超过400kW，印刷速度提升20%，而且为凹印生产线增加了横切功能。本项目成功地将两台即将报废的设备改造成了智能化、联动化程度极高的现代化生产设备，避免了资源浪费，降低了生产能耗，节约了生产成本，非常符合清洁生产的要求。

（4）处理印刷有机废气

目前，凹印生产仍然以溶剂型油墨为主，印刷过程中会产生VOCs，直排大气会造成严重的大气污染。为保证员工身心健康、印刷废气排放达标，公司立项了印刷有机废气处理项目。在印刷车间，将凹印生产线密封处理，防止废气外泄至车间各处；废气处理上，采用“活性炭吸附+催化燃烧”的方式，将印刷车间废气集中收集、吸附、催化燃烧，经系统处理后的VOCs去除率高达94%以上，最终排放的废气完全满足国家环保标准。该项目自实施以来，附近居民投诉为零，树立了良好的企业形象。

除上述项目外，我公司还开展了烫印工艺改进、车间降噪处理、文件交流无纸化、胶印机纸张节约解决方案等清洁生产项目，各项目对企业提高生产效率、节约成本、节约能耗等方面均有显著成效，推动了企业清洁生产的进程。

笔者认为只要企业管理者转变思想，坚定目标，方法得当，推行清洁生产可在一两年内完成。从长远来看，印刷企业推行清洁生产不仅有利于企业自身的发展，更有利于印刷行业的发展，是利国利民利已的重要举措。在已经出台的“十三五”规划中，清洁生产、绿色印刷已成为行业发展的主要方向，印刷企业必须高度重视起来，这样才能获得长足发展。