数控车间网络化改造关键技术研究与实现
随着我国电力事业的不断发展,节能减耗以成为电力工作的一个重要环节。从国内统计资料看。我国近年来电网损耗占到供电总容量的7%一8% ,因此节能技术的应用重要性突显。对于工厂而言,如何降低生产成本、提高产品质量、加强管理提高效益尤其重要,因此,如何控制企业用电成本意义重大。在实际的生产中可以采用诸多方法,比如PLC及变频器技术在工业生产中的广泛应用,比如说无功补偿装置在客户端的大量投入,尤其是用电大户端,再比如说节能设备的大量使用,如节能变压器、低阻电缆等通过很多办法都可以降低企业的用电成本,取得节本增效的效果,下面就谈谈节能技术在工厂电气技术中的应用。
供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段,而这块往往容易被大家忽视很多时候电厂配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定,另外考虑到初投资的问题,因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可。
1.1 合理的供电电压
供电电压的选择应根据用电容量和供电距离并考虑当地电网现状、用户的用电负荷性质及未来发展规划等因素综合而定。一般而言,如果是6~10kV的配电电压,由于10kV技术经济指标较好,如供电系统能耗和有色金属耗量均较小,因而高压配电电压应首选10kY;当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济上合理时,考虑采用6kV;当用户有少量3kV电动机时,可用10(6)/3kV专用变压器供电。
1.2 无功补偿装置的使用
电网中的电力负荷如电动机、变压器等,大部分属于感性负荷,在运行过程中需向这些设备提供相应的无功功率。在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后,可以提供感性负载所消耗的无功功率,减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功功率,由于减少了无功功率在电网中的流动,可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗,这就是无
功补偿。在大系统中,无功补偿还用于调整电网的电压,提高电网的稳定性。在小系统中,通过恰当的无功补偿方法还可以调整三相不平衡电流。按照wangs定理:在相与相之间跨接的电感或者电容可以在相间转移有功电流。因此,对于三相电流不平衡的系统,只要恰当地在各相与相之间以及各相与零线之间接人不同容量的电容器,不但可以将各相的功率因数均补偿至1,而且可以使各相的有功电流达到平衡状态。
功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻,因此,必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数,以充分利用变、配、用电设备的容量,增加其输电能力,减少功率损耗和电能损耗,以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是有必要的,尤其对大客户,特别是有大型电机居多,感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置,提高供电品质。
1.3 节能型变压器简介及使用
变压器增容(节电)技术主要是提高变压器的利用率。具体措施是通过对企业实际用电情况测试,根据电机的实际工作状况,在电机上加装“量身定做” 的增容节电器(专有技术),该增容节电器作用有二:1、使用电系统中所有电机的功率因素趋近于1(实际功率因素大于0.98~0.99),基本取消无功功率;2、提高电机的效率11,则电机在相同的输出功率的情况下,有功电能消耗降低。通过对系统全面改造,使变压器的视在功率大幅下降,以起到增容的作用,一般情况下,低压(4oov)变压器可以增容50%一120%,高/~,(6KV、10KV)变压器可以增容30%左右。
变压器是输变电行业中的耗能大户,据估计,我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右,如损耗每降低1%,每年可节约上百亿度电,推广节能变压器事在必行。 “节能型变压器”是指性能参数空载、负载损耗均比GB/T6451平均下降10%以上的三相油浸式电力变压器(1OkV及35kV电压等级);产品性能参数空载、负载损耗比Gwrl0228(组I)平均降低10%以上的干式变压器。在生产实际中建议使用干式变压器,如果是已经有旧的油浸变压器,在条件允许的情况下进行改造,油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大,这也是油浸变压器的明显的不足之一。
目前,节能设备得到了广泛的应用和推广,其中尤以变频器最为引人瞩目,而且确实取得了非常好的节能效果,另外节能灯具、Y型高效电机等也都得到了广泛的应用。
2.1 推广使用变频器
通过近几年的发展,高压变频调速技术已经日趋成熟,已经开始在各个领域广泛应用,工矿企业中可能有大量的风机、水泵等大动力设备一直在工频状态下运行,这样就需要利用闸阀控制风量、流量,结果就是损失了大量的电能。而改为变频调节后,通过改变电机的转速(也就是改变了电机的输出功率)来调节风量、流量,我们知道,功率和转速的平方成正比,因此大大减少了损耗,从而实现节能的目的。
2.2 Y型高效电动机
高效电动机与普通电动机相比,优化了总体设计,选用了高质量的铜绕组和硅钢片,降低了各种损耗,据估计损耗可降低20%~30%,效率提高2%~7% ;投资回收期一般为1~2年,有的短至几个月。有下列情况的应该考虑选用高效电动机:在新上项目需要新的电动机时;旧电动机损坏或电动机绕组需要进行重绕时;在电动机长期运行于低负载或过负载状态下需要更新电动机时。