关于建筑工程施工技术中混凝土存在的问题及控制方法研究

李　威（湖南 长沙 410000）



关于建筑工程施工技术中混凝土存在的问题及控制方法研究

李威（湖南 长沙 410000）

在建筑工程施工过程中，混凝土质量直接影响着混凝土结构的可靠性，此背景下，本文从混凝土麻面、孔洞等问题出发，对工程施工中混凝土存在的问题进行了详细的阐述，并在此基础上提出了一些可行预防措施，以期确保建筑工程整体施工质量，促进建筑业的持续发展。

建筑工程；施工技术；混凝土问题；控制措施

1　引言

近年来，随着社会的进一步发展，建筑行业也在不断发展，现浇钢筋混凝土结构在建筑工程施工中具有重要的作用，但该结构构件经常会出现蜂窝、麻面等质量通病，进而对混凝土结构强度与耐久性造成严重的影响。针对此情况，必须对现浇混凝土问题进行详细的、深入的研究，并积极采取有效的防治措施，以确保建筑工程施工质量。

2　混凝土麻面

2.1现象

当出现混凝土麻面问题之后，混凝土表面的局部会出现缺浆粗糙的情况，或是出现诸多小凹坑，但钢筋与碎石不会外露。

2.2原因分析

①模板表面较粗糙，或者是没有在施工之前将表面清理干净，导致混凝土表面存在干硬的水泥砂浆等杂质。之后在进行模板的拆除操作时，混凝土表面被粘损。②钢模板脱模剂涂刷不均匀，模板拆除过程中，导致混凝土表面与模板粘结在一起。③模板接缝处的拼装存在不严密处，在之后进行混凝土灌注施工时，发生缝隙漏浆现象。④混凝土振捣密实度不足，没有完全排出混凝土中的气泡，使得部分气泡依旧遗留在模板的表面。

2.3预防措施

在施工之前，将模板表面清理干净，确保表面处没有干硬的水泥砂浆等杂物。在通过木模板进行混凝土灌注施工之前，应当采用清水使其充分湿润，并清洗干净，确保无积水残留。同时，还需保证模板缝隙拼接严密性，如果存在缝隙，必须将其填充严实，以避免漏浆问题的出现。此外，在进行钢模板上模剂的涂刷时，需确保其均匀性，严禁漏刷。混凝土必须严格按照相关操作规程，分层、均匀振捣密实，确保不存在漏捣，对于每层混凝土的振捣操作，应确保其振捣均匀性，直到将所有的气泡都排出为止。

3　蜂窝

3.1现象

局部出现疏松现象，砂浆较少，碎石较多，碎石之前存在一定的空隙，最终形成蜂窝形状的孔洞。

3.2原因分析

①材料配合比的不合理，碎石、水泥材料计量不正确，加水量不准确，最终导致砂浆少、碎石多现象的出现。②混凝土搅拌时间不足，拌合不均匀，再加上混凝土和易性较差，出现分层离析现象。同时，钢筋密度过大，石子粒径过于大，导致砂浆无法完全充填钢筋周围部位，振捣密实度较差。③没有严格依据相关操作规程进行混凝土材料的浇筑，下料不恰当，导致碎石无法集中，最终引发混凝土离析问题。④混凝土一些下料超过有关标准，并且也没有分段、分层浇筑，振捣密实度较低，下料与振捣之间的配合较差，没有充分振捣就开始下料。⑤未将模板孔隙完全堵实，模板稳定性较差，振捣混凝土过程中，模板出现移位的情况，引发严重的漏浆问题。

3.3预防措施

①在进行混凝土配料时，对配合比进行严格的控制，实时检查，确保材料计量的准确性。②在进行混凝土拌合操作时，确保其均匀性，其搅拌最短时间必须满足相关规范规定。③对于混凝土自由倾落高度，需处于2m范围内，如果超过了，应当采取串筒、溜槽等措施下料。④在进行混凝土振捣操作时，应采取分层振捣措施，浇筑层的厚度应小于振动器作用部分长度的1.25倍。在进行混凝土拌合物捣实操作时，需确保插入式振捣器移动间距始终处于其作用半径1.5倍范围内。对于细骨料混凝土拌合物，需确保小于其作用半径的1倍。同时，对于振捣器与模板之间的距离，需保证其始终处于振捣器有效作用半径1/2范围内。⑤为了确保上下层混凝土能够良好的结合，应将振捣棒插入下层混凝土5cm。此外，在进行混凝土振捣操作时，必须掌握每一点具体振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再出现明显下沉现象与气泡。在混凝土浇筑过程中，应对模板进行仔细的观察，一旦发现模板移动现象，必须立即停止浇筑施工，在混凝土初凝之前，必须将其修整完好。

4　孔洞

4.1现象

如果混凝土部位存在孔洞现象，则表示混凝土结构内部有空隙，局部或是全部都没有混凝土。

4.2原因分析

①钢筋密集部位或预埋件部位混凝土的浇筑不畅通，无法将模板间的空隙完全填满。②没有按照相关顺序进行混凝土的振捣操作，导致漏振。③混凝土振捣存在空隙，砂浆分离现象较严重，石子成堆。④混凝土工程施工组织较差，并且没有按照既定施工顺序与施工工艺进行相关操作。⑤混凝土受冻，混凝土中存在泥块杂物。⑥没有按照相关规定下料，一次下料过于多，下部由于振捣器的振动作用，半径无法达到规定，最终形成松散状态。

4.3预防措施

①在钢筋密集部位，应采用细石混凝土进行浇筑施工，使得混凝土充满模板间隙，然后振捣密实。如果机械振捣存在一定的困难，可采用人工捣固配合方式进行。②预留孔洞部位下料应从两侧进行。通常情况下，下部往往会出现灌注不满、振捣不实的现象，此时应采取在侧面开口灌注的措施。在振捣密实之后，封好模板，最后在其上进灌注施工。③采用正确的振捣方法，避免漏振现象的出现。④对下料操作进行严格的控制，为了避免混凝土灌注过程中离析问题的出现，混凝土自由倾落高度必须小于2m，当超过2m时，应采用溜槽、串筒等下料。⑤如果混凝土中有杂物，必须及时清除干净。⑥不断增强施工技术管理和质量检查工作。

5　露筋

5.1现象

钢筋暴露在混凝土的外面。

5.2原因分析

①在进行混凝土浇筑振捣操作时，钢筋垫块有移位现象，或是垫块过少，甚至是漏放，钢筋与模板紧密贴合。②钢筋混凝土结构断面较小，钢筋密度较大，如果遇到粒径较大碎石，会卡在钢筋上，进而导致混凝土水泥浆无法完全充填钢筋周围缝隙。③混凝土配合比不恰当，引发混凝土离析问题，或是模板严重漏浆问题。④在混凝土振捣过程中，振捣棒撞击钢筋，导致钢筋移位。⑤保护层混凝土振捣密实度不足，模板湿润程度不足，吸水过多，最终出现由于掉角而导致的露筋现象。

5.3预防措施

①在进行混凝土灌注施工之前，对钢筋位置与保护层厚度的准确性进行详细的检查。②固定垫块，通常每间隔1m左右，在钢筋上绑扎一个水泥砂浆垫块，以确保混凝土保护层厚度。③如果钢筋较密集，应当选配粒径合理的碎石，但需确保碎石的最大粒径小于结构截面最小尺寸的1/4与钢筋净距的3/4。如果结构截面较小，但钢筋较密集，可采用细石混凝土进行浇筑施工。④为了避免钢筋移位现象的出现，严禁振捣棒撞击钢筋。⑤当混凝土自由顺落高度不低于2m时，应采用串筒或溜槽等下料。⑥对于模板的拆除时间，应依据试块的试验结果确定，避免过早拆模。

6　缺棱掉角

6.1现象

混凝土局部掉落，形状不规整，棱角存在一定的缺陷。

6.2原因分析

①在进行木模板混凝土浇筑之前，未将其湿润，或是湿润程度不足，灌注施工之后也没有进行良好的混凝土养护，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，混凝土水化差，大幅降低了混凝土强度。②过早拆除承重模板。③模板拆除时，受到了外力作用，或是被重物撞击，或是没有进行良好的保护，导致棱角被碰掉。④在冬季施工时，混凝土局部受冻。

6.3预防措施

在进行木模板上混凝土灌注施工时，确保其处于充分湿润状态。在完成了混凝土浇筑施工之后，认真浇水养护。同时，在拆除钢筋混凝土结构承重模板时，确保混凝土具有充足的强度，以避免表面、棱角受到损坏。模板拆除过程中，不可用力过猛，对棱角进行良好的保护。在进行吊运操作时，严禁模板撞击棱角。模板拆除之后，应当采用槽钢等保护阳角，避免碰撞。在结束了冬季混凝土浇注施工之后，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，避免受冻。

7　结语

综上所述，在建筑工程混凝土施工过程中，需对混凝土施工进行有效的管理，确保施工质量，有效提升混凝土建筑工程整体质量，提高建筑市场中企业的竞争能力，促进企业的良好发展。

［1］薛文刚.混凝土施工技术在建筑工程中的应用及质量控制［J］.城市建设理论研究：电子版，2015（20）：36～37.

［2］陈先明.关于建筑工程施工中现场混凝土的控制技术的探讨［J］.城市建设理论研究：电子版，2011（30）：89～90.

［3］陈龙波.建筑工程建筑中混凝土结构的施工技术分析［J］.城市建设理论研究：电子版，2015（16）：56～57.

李 威（1980-），男，工程师，本科，主要从事建筑工程方面工作。

TU755.7

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2095-2066（2016）16-0162-02

2016-5-20