电能表室内检定时出现的异常情况分析及排除

李志平，吴小琴（国网湖北省电力公司孝感供电公司，湖北孝感432100）

电能表室内检定时出现的异常情况分析及排除

李志平，吴小琴（国网湖北省电力公司孝感供电公司，湖北孝感432100）

在电能表日常检定工作中，各种各样故障及异常情况的发生会直接影响检定质量与数量，检定人员要根据不同的故障类别，迅速分析原因并排除故障，确保检定工作的顺利进行。

检定；异常；分析；排除

1 引言

随着电子技术与计算机技术的飞速发展，电能表与其检定装置日趋现代化、自动化、功能也日益完善，电能表检定工作朝着大批量、高速率、精细化的方向迈进。检定工作中涉及到被试表、检定装置、软硬件设置、接线等等各个环节，每个环节都有可能会出现问题，直观性的错误与报警比较容易分析，但是不太直观的现象容易被我们忽视，甚至会给出错误的检定结论，例如出现检定数据不合格的现象，不一定是因为电能表不合格，也有可能是因为接线或设置有误而造成这种表象，所以针对各种各样的异常现象不可以偏盖全，要具体分析，对症下药，迅速排除故障，提高检定质量水平和工作效率。

2 电能表检定装置基本原理简述

电能表检定装置有电工式和电子式两种，目前，电工式已被淘汰，所以在此不多作表述。电子式电能表装置一般由电子式程控源、电子式多功能标准表、标准电压、电流互感器、误差计算器、误差显示器、数字式监视表、光电采样器、手动控制器、计算机、挂表架等，其功能全、表位多、智能化程度高。

按电流回路串联，电压回路并联的接线原则将被试表接入电能表检定装置。检定电能表误差时，程控三相功率源根据计算机发出的指令，输出设定大小和角度的电压、电流，一路直接送被检表，一路经标准电压、电流互感器接于标准表，计算机根据标准表脉冲读数与设定脉冲读数计算出被检表误差。检定多功能项目时，通过台体上每个表位的通讯线接入被试表，计算机对被试表发出相关设置指令，并在特定时间内读出电能表内相应数据，将其与标准设备（标准表、时钟基准）的数据进行比较，计算得出多功能项目结论。

3 电能表检定中常出现的异常、故障及分析

3.1 检定过程中出现的异常、故障种类

当电能表与检定装置接线完成，通电后台体发出故障报警信号，这种情况下报警通常为电压回路报警或电流回路报警，主要是由于电压回路有短路现象或电流回路有开路现象导致。

检定过程中被试电能表基本误差出现超差或粗大误差的现象，主要是由于被试表位输入台体的有功（无功）脉冲信号与标准表脉冲差异过大或台体误差模块故障导致。

电能表多功能检定时较容易出现的现象有台体与被试表485通讯失败，时段投切、需量示值误差不合格，日计时测试与需量周期测试不成功，主要是由于接线、软硬件设置有误、被试表信号输出故障或不合格导致。

3.2 异常、故障情况原因分析及排除方法

（1）台体故障报警的分析及处理

台体发出故障报警提示，可通过观察监视仪表的示数初步判断是电压回路还是电流回路，如果电压回路故障，监视仪表上故障相电压值为0，如果电流回路故障，监视仪表上故障相电流值为0。

造成电压回路短路和电流回路开路的原因主要有：

①台体上不同相电压线夹子误碰。

②电流桩未正确接入被试表或接触不良。

③被试表本身故障。

④检定台体电压或电流回路故障。

第1种情况通过直观检查便可发现，第2、3种可借助万用表确认故障点，由于目前在用的电能表检定装置有十几至几十表位，在寻找故障点时用分段排除法比逐个排除效率更高。第4种情况下如果是电压回路故障，则通过断开所有被试表与台体电压联接，再升降电压来判断，如果电压升到设定值，无报警，说明不是台体故障，反之则可确认为台体故障。如果是电流回路报警，则用短接线将所有表位电流回路短接，再升降电流来判断，如果电流升到设定值，无报警，说明不是台体故障，反之则可确认为台体故障。

（2）基本误差过大的分析及处理

在检定过程中，会出现有些表位误差超差的现象，笔者在实际工作中发现造成超差的主要原因有：

①被试电能表不合格，误差过大。

②电压线未按ABC（N）的顺序正确接线。

③电流回路有分流现象。

④电能表脉冲接线与其它信号线有接触，有误乱脉冲输入。

第1种情况直接出具检定结果通知书，第2种情况又分为三类原因：一类是由于ABC线接错相，误差表现形式是接错表位误差通常为-33.3%左右，第二类是相对于三相四线接线方式，由于在检定过程中因零线未夹或脱落造成，误差表现形式是该表位合元误差很小，而分元误差超差严重。第三类是对于三相三线接线方式，误用三相四线电压接线方式，将零线接入被试表，误差表现形式大多为整批表误差超差严重。第3种情况下误差值为负，也分为两类原因：一类是由于直通表电压端子连片未完全脱开，与电流回路有接触，造成分流。另一类是对于在表位后安装有电流开路保护继电器的台体，如果上表时电流回路接触不大好，该表位继电器动作，台体不发出报警信号，继电器直接将该表位电流接触不良相短路，误差值通常在为-33%～-67%之间。第4种情况是由于电能表的有功（无功）脉冲信号线与其他信号线接触，导致脉冲输入紊乱，特别是多功能表信号线多且信号端子布局拥挤的情况下容易发生这种现象。

（3）RS485通讯失败的分析及处理

目前使用的电子式电能表都有RS485通讯功能，主要用于集抄与负控，为确保其通讯成功率，检测RS485通讯至关重要。在实际的检定过程中，会出现RS485通讯不成功的现象，主要有以下几种原因：

①校验程序中协议配置与被试电能表不符。

②程序电能表地址设置与实际地址不一样。

③检定装置485通讯线断或该表位485通讯模块故障。

④电能表485通讯协议与要求协议不符或电能表本身通讯线路故障。

第1、2种情况要检查校验程序设置，排除1、2两种情况后，可以采取在拆下异常表位的电能表，替换上通讯成功的电能表，进行3、4种情况的确认。通讯正常，说明台体无故障，是电能表的问题，反之则说明是台体问题。

（4）RS485通讯成功，时段投切不合格或需量示值误差不合格的原因分析及处理。

由于目前在用的多功能表检定装置检定时段投切误差大多数是通过RS485读相应时段电量折算成时间的方法计算投切误差。检定需量示值误差的原理也是通过RS485读取被试表在一个周期内的需量示值与标准表在同样周期内的功率值相比较计算出误差。

根据其误差计算原理，时段投切误差与需量示值误差不合格的原因分为相同的共性原因和不同的个性原因，下面一一阐述，共性原因有：

①校验软件中通讯协议配置错误。

②多功能表未进入实验室状态或未按下编程按纽。

③被试表不合格。

个性原因有：

导致时段投切误差不合格还有校验程序内时段的设置与被试表中不一致。导致需量示值误差不合格还有校验程序内抄表日设置不对或电能表两次清需量之间时间间隔过短。

碰到这两项多功能不合格的情况，我们要先检查校验软件中通讯协议、时段设置、抄表日等设置，查看被试表软硬件设置，根据上述原因一一排除，若这些均无异常后，才可以判断被试表本身不合格。

（5）日计时测试不成功的原因分析及处理。

日计时误差是测量电能表时钟走时是否准确，对于电能表中与时钟相关的功能与历史记录有着至关重要的作用。在检测这个项目时出现异常状况的原因有：

①电能表秒脉冲接线错误。

②校验程序中日计时误差设置不对。

③被试表无秒脉信号或日计时误差不合格。

在处理时首先要检查电能表接线是否与标识的功能端子相对应，然后检查校验程序中日计时的脉冲频率是否与被试表相符，排除1、2种原因后，方可判断被试表该项不合格。

（6）需量周期测试不成功的原因分析及处理。

需量就是在一个需量周期内平均功率的最大值，需量周期的准确度对需量有重要的影响，湖北省在用的需量周期为15min。检定过程中造成需量周期测试不成功有原因有：

①被试表需量周期信号线接错。

②校验程序中需量周期和滑差值设置与被试表不一致。

③校验程序中选择的需量周期信号输出方式与被试表不符。

④被试表无需量周期信号或需量周期误差不合格。

在处理时首先要检查电能表接线是否与标识的功能端子相对应，然后检查校验程序中需量周期和滑差时间设置是否与被试表一致，不一致时，可通过修改校验程序设置或被试表设置使二者保持一致，通常情况下采用修改校验软件设置的方法。目前多功能表需量周期输出信号分为滑差式和区间式，必须确认被试表的周期信号属于哪一种，并在校验程序中将其设置与被试表一致。对上述原因进行确认并一一排除后，或该项误差还不合格，方可判断为被试表故障。

4 结束语

本文针对电能表检定过程中出现的各类检定异常现象，列举并分析了最常见的原因，其实在实际的运用过程中，还有由于台体、被试表硬件设计的特殊性所引起的异常现象，因此我们除了掌握电能计量的检定知识外，还要对所使用的检定装置与被试表的特性有一定的了解和认识，方可在遇到各种故障或异常情况时能快速准确的处理并排除。

[1]张翠琴，主编.电能计量[国家电网公司生产技能人员职业能力培训专用教材].

[2]陈向群，主编.电能计量技能考核培训教材.

TM933.4

A

2095-2066（2016）32-0060-02

2016-11-3

李志平（1965-），男，助理工程师，本科，毕业于武汉理工大学，从事电能计量工作。

吴小琴（1976-），女，工程师，本科，毕业于中南财经政法大学，从事电能计量工作。