大型电机VPI绝缘体系的关键技术研究

付　强　满宇光　卢春莲　潘延明　隋银德

（1. 哈尔滨大电机研究所，哈尔滨　150040；2. 水力发电设备国家重点实验室，哈尔滨　150040；3. 国家水利发电设备工程技术研究中心，哈尔滨　150040；4. 哈尔滨电机厂有限责任公司，哈尔滨　150040）



大型电机VPI绝缘体系的关键技术研究

付强1,2,3,4满宇光1,2,3,4卢春莲2,3,4潘延明2,3,4隋银德2,3,4

（1. 哈尔滨大电机研究所，哈尔滨150040；2. 水力发电设备国家重点实验室，哈尔滨150040；3. 国家水利发电设备工程技术研究中心，哈尔滨150040；4. 哈尔滨电机厂有限责任公司，哈尔滨150040）

摘要本文介绍了哈电（哈尔滨电机厂有限责任公司）在大型电机定子线棒真空压力浸渍（Vacuum Pressure Impregnation，VPI）绝缘体系的关键技术方面的研究成果。首先，介绍了优选的VPI绝缘体系原材料（浸渍漆、少胶云母带及防晕材料）的性能；其次，介绍了VPI绝缘体系应用的国产化关键设备（包括储存漆、输回漆系统、浸渍漆系统）性能；最后，通过利用水电真机定子线棒进行大量工艺试验，确定了VPI定子线棒绝缘包扎工艺、浸渍工艺、一次成型防晕处理工艺及热压工艺，线棒的各项性能指标均达到标准优等品要求，目前哈电的VPI绝缘技术已达到国际先进水平。

关键词：大型发电机；VPI绝缘体系；定子线棒；关键技术

目前国际上大型高压电机定子线棒有两种绝缘体系，一种是多胶模压绝缘体系，另一种是少胶真空压力浸漆（Vacuum Pressure Impregnation，VPI）绝缘体系。由于一些国内外客户明确要求使用VPI技术制造发电机的定子线棒，为了满足客户的需求，增强市场竞争力，哈电（哈尔滨电机厂有限责任公司）于2008年开始进行VPI绝缘体系的应用研究工作。通过短短几年的科研攻关，解决了一系列的技术难题。自2011年来，哈电VPI绝缘技术已经成功应用在国内外20多家电厂机组上，为哈电带来了较好的经济效益。哈电的VPI绝缘体系能够满足汽轮发电机、水轮发电机、抽水蓄能机组等对VPI绝缘技术的要求，对哈电及国内VPI绝缘技术的发展及新产品开发具有重要意义。

1　试验说明

1）浸渍漆的老化性能检测

从哈电线圈分厂取浸渍漆（环氧树脂EPR162、甲基六氢苯酐EPH868已经按照比例混合好），检测70℃下的粘度值（粘度测试仪，型号VT550，德国HAAKE公司）。

2）浸渍漆的机械性能检测

按照环氧树脂、甲基六氢苯酐固化剂及促进剂二甲基苄胺（Butanediol dimethacrylate，BDMA）按100∶90∶1（重量比）进行混合，倒入模具中进行固化处理，检测抗弯强度、拉伸强度、抗冲强度、抗压强度[1]。利用电子万能试验机（型号WDW-100）检测拉伸强度、抗压强度，Instron万能试验机（型号3367，美国）检测抗弯强度，Zwick冲击试验机（HIT-25P，德国）检测抗冲强度。

3）浸渍漆与少胶云母带相容稳定性试验

少胶云母带（长度300mm）在80℃预热1h去除潮气，然后放入装有漆浸渍的1000ml磨口瓶中，在70℃放置8h为一个周期，每周期过后换一次云母带，检测10个周期过程中粘度的变化。

4）云母带透气性检测

100ml的气体透过云母带的时间，要求小于1000s（透气仪：型号4110N，美国Gurley）。

定子线棒常态介质损耗试验（介质损耗自动测试仪，瑞士Haefely公司，型号2809a），测试电压范围为0.2UN～1.0UN（UN是线棒的额定电压值），间隔0.2UN，共测试5点，环境温度为室温。局部放电试验（局部放电测试仪：型号LDS—6，德国Doble公司），测试电压为0.2UN～1.2UN，环境温度为室温。电老化试验，2UN和3UN电老化试验；其中使用的高压设备有：300kV试验变压器，型号YD—300/300，营口精诚电器有限公司；60kV无局放试验变压器：营口精诚电器有限公司，型号YDW—10/60；线棒性能检测标准见[2]。

2　VPI绝缘技术研究

哈电从2008年开始进行VPI绝缘体系的开发工作，哈电的技术人员依靠自身的能力及调研、借鉴国内同行的研究工作，进行了一系列的科技攻关，解决了以下关键技术，为哈电成功应用VPI绝缘技术奠定了基础。

2.1原材料性能研究

VPI绝缘体系主要包括少胶云母带、浸渍漆、防晕材料。下面分别介绍哈电选择的VPI绝缘体系的原材料。

1）浸渍漆

大型电机真空压力F级浸渍树脂主要有两种：①以美国西屋公司和法国阿尔斯通公司为代表的环氧酸酐苯乙烯体系；②以德国西门子公司为代表的环氧酸酐体系[3]。这两种树脂都有长期应用运行经验，有各自的特点。环氧聚酯酸酐苯乙烯体系含有苯乙烯，粘度较小可在室温浸渍，浸渍漆内加有促进剂。环氧酸酐体系是由高纯度液体环氧树脂和甲基六氢苯酐组成，无苯乙烯和其它任何稀释剂，属于环保型产品；但是室温粘度较大，需要升温至60℃左右浸渍，浸渍树脂内没有促进剂，要依靠少胶带里的促进剂使其绝缘最终固化。

图1　浸渍漆耐老化性能检测

从近几年的情况看，环保型环氧酸酐类浸渍漆越来越被各个厂家重视[4]，因此哈电综合考虑选用Hexion公司环氧酸酐类浸渍漆。此类浸渍漆使用时需要注意以下问题[3]：室温粘度偏大必须在50℃～70℃下浸渍；在储存和使用时，易被杂质污染而粘度增大、绝缘性能降低，对环境温度十分敏感。针对上述问题，哈电采取了以下措施：选用可以调温的浸渍设备保证浸渍时温度稳定在50℃～70℃范围内；浸渍设备与储存罐密封连接保证浸渍漆不与外界接触；浸渍漆输回储漆罐后，降低储漆罐温度，延长浸渍漆的储存期；浸渍漆输出时加热到50℃～70℃，利于浸渍漆的流动性。

浸渍漆耐老化性能检测如图1（a）所示，经过100℃放置20h后，在70℃检测粘度几乎没有变化；70℃放置10d后，在70℃检测粘度，粘度略有变化。浸渍漆使用32个月时间，期间监测了储漆罐中浸渍漆粘度变化值，如图1（b）所示粘度增加缓慢，说明浸渍漆储存期长，从这个结果可知哈电的国产储漆罐、浸渍漆设备密闭性好，避免了浸渍漆受到外界的潮气影响而降低了储存期的问题。

将环氧树脂、酸酐及促进剂BDMA（Butanediol dimethacrylate，二甲基苄胺）按100∶90∶1（重量比）进行混合，然后按要求的固化工艺处理，检测浸渍漆的机械性能见表1，Hexion浸渍漆固化后的机械性能满足要求。

表1　浸渍漆固化后的机械性能

浸渍漆与云母带的相容稳定性试验的目的是检测云母带对浸渍漆老化的影响，只有少胶云母带对浸渍漆的粘度影响较小，才能保证浸渍漆长期稳定使用。相容稳定性试验中利用Hexion漆浸渍丰罗少胶云母带（长度300mm），在70℃放置8h为一个周期，每周期过后换一次云母带，检测10个周期过程中粘度的变化如图2所示。10个周期后，粘度增加量为2.1mPa·s。对试验结果进行拟合，拟合成直线方程：Y=0.21x+19.62。由方程式可以知道，粘度增大到80mPa·s时，大约需要287个周期，根据生产工艺需要的时间推算出浸渍漆大致可以使用两年的时间，因此浸渍漆与云母带的相容稳定性满足要求。这个推算结果与实际应用结果有偏差，从图1 （b）可知浸渍漆实际使用时间接近32个月时间，原因是试验时每次拿出、放进云母带，容易带进潮气，影响了试验效果。

图2　Hexion浸渍漆与丰罗云母带相容稳定性试验

2）云母带

少胶云母带由云母纸、单面补强无捻玻璃丝布和胶粘剂三部分组成，少胶云母带作为定子线圈主绝缘重要组成部分，关系到发电机的安全运行，因此少胶云母带性能要求须达到以下要求[5]：材料基本性能满足要求，如厚度、组成成份和拉伸强度、电气强度等；具有良好的透气性，保证浸渍时能浸透线棒的绝缘层；具有良好的包扎工艺性，包扎时没有掉粉、粘连、分层、云母纸断裂、玻璃布抽丝和带盘松动的现象；与配合使用的浸渍树脂相容性好；具较好的储存稳定性，在25℃密封储存24个月。

2010年前国内厂家多采用湿法制造少胶云母带，使用过程中容易出现分层、掉粉、反粘、拉丝、带盘松动的问题[5]。国外通常采用干法制造少胶云母带，即将树脂颗粒均匀的喷撒在云母纸上，再与玻璃布通过热辊复合成整体，制作工艺较先进，没有出现上述问题。

2010年哈电鉴于国内湿法制造的少胶云母带达不到使用要求，因此哈电选用国外干法制造的少胶云母带。哈电选用丰罗公司的少胶云母带（型号：355.55），进行性能比较，见表2。丰罗云母带透气性较优良。

表2　三种少胶云母带性能比较

丰罗云母带制作的线棒瞬时击穿电压、击穿场强及热态介损值（见表3）达到优等品要求[2]。丰罗线棒的常态介损值及增量（见表4）达到优等品要求。丰罗云母带包扎在线棒上，检查其包扎工艺性，使用过程中没有分层、掉粉、反粘、拉丝、带盘松动的现象，说明丰罗云母带包扎工艺性能满足要求。

表3　丰罗云母带制作的线棒瞬时击穿电压、热态损耗值

表4　丰罗线棒的介损及介损增量平均值

3）防晕材料

（1）高阻防晕材料

由于VPI工艺的特殊性，线棒需进入浸漆罐进行浸漆，浸漆完成后，其余浸渍漆重新输回储漆罐，进行低温保存。许多厂家选择主绝缘固化后再进行刷漆防晕处理，效率低且污染环境，因此为了避免防晕漆对环境的污染和危害操作者健康，防晕结构仍然采用哈电传统的“一次防晕成型”结构，即防晕层与主绝缘层一起热压固化成型，为此哈电与防晕材料制造厂家联合开发研制了适用于VPI制造技术的新型国产高阻防晕材料。

表5是15.75kV电压等级的线棒，分别使用国内、国外高阻防晕材料后，起晕电压试验结果。测试结果表明国内高阻防晕材料性能优于国外材料。

图3中B样、D样、E样是国外的高阻防晕材料及结构，C样是国产高阻防晕材料及结构。从图3（a）1.0UN和（b）1.5UN下测量的两种表面电位分布图看，国产材料从低阻与高阻搭接处的电位较平缓升到最高电位，而国外材料的表面电位从低阻与高阻搭接处电位上升的很快，从图上看图形较陡，这说明国外防晕结构低阻到高阻电位变化有个突变。因此还是国内的防晕材料及结构好于国外的。因此VPI绝缘体系的高阻防晕材料选用国产材料。国产高阻材料在18kV/375MW真机VPI定子线棒应用后，检测线棒的防电晕性能见表6，各项性能均优秀。

表5　国内外高阻防晕材料起晕电压

图3　测量表面电位颁布图

表6　18kV/375MW真机VPI定子线棒防电晕性能

（2）低阻防晕材料

利用国外低阻防晕材料制作VPI线棒，测量低阻段表面电阻率。测试结果表明，国外的低阻防晕材料的表面电阻率比较稳定，测量的阻值范围为1.53～3.22kΩ，见表7。国外低阻材料可以与主绝缘一起浸渍，而不污染浸渍漆，有多年的应用业绩，因此为了保证浸渍漆不被污染，哈电选用国外低阻材料。

表7　国外低阻防晕层表面电阻率

2.2VPI绝缘体系浸渍设备的性能

购买进口VPI设备不但价格高，而且需要购买其配套VPI绝缘材料，并且材料的价格昂贵，较难保证供货周期。为了以后少胶绝缘材料国产化，哈电放弃从国外进口VPI设备，走一条自主创新之路，与国内设备制造厂家联合进行设备国产化工作，于2008年11月储漆罐、浸漆罐及烘炉研制成功并投入使用。

1）储漆、输回漆系统

储漆罐储存浸渍漆约6～7t/罐，储存温度由制冷系统控制为10℃以下。加热系统可以加热至95℃，由循环泵保证加热温度的均匀性。

浸渍前储漆罐中浸渍漆需加热至50℃～60℃，并进行搅拌使浸渍漆温度均匀，然后打开管道阀门，利用浸漆罐的真空压力差将加热好的浸渍漆从浸漆罐底部均匀的输入浸漆罐内的槽车中。输漆完成后，关闭管道阀门，同时储漆罐停止加热并起动制冷系统，尽快将储漆罐的温度降至10℃以下。线棒浸漆完成后，打开管道阀门，利用压力差将浸渍漆输回储漆罐内冷却保存。

2）浸漆系统

浸漆罐是一个卧式浸渍罐（如图4（a）所示），具有密封式开闭罐门装置。浸漆罐包括加热系统、真空系统（如图4（b）所示）、储漆槽车运输系统、空气压缩干燥系统等。浸漆前浸漆罐开始加热至浸渍温度，需要浸渍的线棒放置在槽车内，槽车匀速进入浸漆罐内，关闭罐门。对浸漆罐加热并抽真空，打开管道阀门，利用压力差将加热好的浸渍漆从浸漆罐底部均匀的输入浸漆罐内的槽车中，浸渍漆输入稳定后再次抽真空至20Pa保持一段时间。然后通过空气压缩机用干燥的压缩空气给浸漆罐加压，加压过程中需通过自动补气装置确保正常的压力范围。线棒完成浸渍后，储漆罐内的空气通过循环装置排大气中，卸压到一定压力值后，打开管道阀门，利用压力差将浸渍漆输回储漆罐内。在罐内浸渍漆输回储漆罐后，使罐内压力与大气压力平衡，然后将罐门打开，控制槽车匀速出罐。

图4　浸漆系统

3）VPI定子线棒压模及烘炉

（1）VPI定子线棒压模

浸漆的定子线圈需要在模具中固化，以保证线棒槽内尺寸符合要求。哈电根据VPI绝缘工艺的特点，自主设计开发一模多压的VPI绝缘压模模具。

①水轮发电机定子线棒VPI压模

为了实现一模多压，模具直线部分采用多个模腔组合结构，每个模腔依靠上下止口的宽度控制槽部线棒宽度尺寸，线棒放置在模具内采用线棒小面平行于地面的方式，一模能放置多根线棒，整副模具的宽度考虑线棒的节距及活动车平台宽度，使模具能摆放在活动车平台上。

模具加压方式为风动加压方式，避免了操作工人的不稳定性导致线棒的直线部分横截面尺寸超差的问题，降低了工人劳动强度。端部的截面尺寸要求相对槽部要低一些，因此端部采用多层热收缩带包扎垫板的方式来压制。水电定子线圈在引线部分的并头块位置尺寸复杂多样，上、下层除了普通线棒还有引出、连接线棒，线棒并头空间位置对线棒在节距、升高等方面有严格要求，并头位置使用了固定工具（如图5），线圈的节距和升高都靠固定工具精度来控制。

②汽轮发电机VPI定子线棒压模

图5　水轮发电机定子线棒VPI压模

空冷汽轮发电机VPI定子线棒热压模如图6所示，直线有压紧模具，端部没有模具。空冷汽轮发电机VPI定子线棒的热压模模具底座是通用的底座，不同空冷火电产品只需制作一套直线定位压铁和上下止口及制作端部夹紧装置。模具的端部压紧装置可以调节，装配时能够准确灵活地调节定子线圈的升高、端部长度、节距等几何尺寸。

图6　空冷汽轮发电机VPI定子线棒压模

（2）VPI线棒烘炉

烘炉（如图7）有自动加热系统，设置好程序可以自动调节、控制炉温，炉温最高可达200℃，恒温时温度稳定，炉内温差小于±1℃，满足有机树脂类材料的固化工艺要求；烘炉内有电动台车，模具放在台车上，由台车运进、运出烘炉；烘炉有排风系统，可以将绝缘固化过程中产生的小分子气体排出。

图7　哈电的VPI烘炉

VPI线棒浸渍、防晕处理完成后，放进热压模内固定好，由台车将装压好线棒的模具运进烘炉内，匀速升温升到固化温度保温固化。

2.3真机试验线棒VPI技术研究

为了探索VPI绝缘制造技术，本项目以托口水电站的真机线棒作为试验线棒（主绝缘单面厚度为4.25mm，额定电压为UN=15.75kV），分批进行工艺探索，在探索过程中，不断进行工艺、工具等方面优化，总结出合适的工艺技术，为VPI线棒规模投产奠定了基础。

1）绝缘包扎工艺研究

自动包带机一直应用在多胶模压云母带的包扎，应用在VPI少胶云母带时，需要重新探索设备工艺参数，避免包扎时云母带打褶、拉断、层间不紧密等现象出现。经过多次试验，确定了VPI少胶云母带包扎时设备工艺参数，保证了包扎质量。线棒的绝缘包扎层数是决定线棒绝缘电气性能主要因素之一，因此必须确定好合适的绝缘包扎层数。根据不同包扎层数对应的击穿场强值确定了VPI真机定子线棒的绝缘包扎层数。

2）浸渍工艺研究

托口试验线棒采取的浸渍温度为50℃，50℃时浸渍漆的粘度值约为53mPa·s。真空浸渍时浸渍漆进入绝缘层的途径：线棒引线处沿着电磁线之间的缝隙被吸入；从云母带层间的缝隙被吸入。为保证更好的浸渍效果，线棒绝缘层包的保护带有φ 5孔，利于浸渍漆从绝缘层云母带之间浸渍。其它浸渍与哈电预定的浸渍工艺相同。为检测哈电浸渍工艺的效果，浸渍完的线棒加热固化后扒开绝缘层检查，发现浸渍效果良好。良好的浸渍工艺能保证线棒的性能，这可从线棒的电性能（图9至图10）及电老化性能得出。

3）一次成型防晕处理及热压工艺研究

线棒低阻防晕层与主绝缘一起浸渍好后，按照防晕工艺要求处理中高阻段，然后包上防护层放入压模热压固化成型。本试验过程中制作了15根VPI线棒，端部防晕段为两段结构，低阻材料为国外材料，高阻材料为国产材料，包在主绝缘层外与主绝缘层一次热压固化成型。15根VPI线棒在1.5UN（=23.625kV）没有起晕，升压至50kV时仍没有起晕，说明试验线棒的防晕结构合理，国产防晕材料效果良好。

线棒加热到规定的温度，保温10～15h，VPI浸渍漆固化前后的红外光谱图如图8（a）和（b）所示，固化后的红外光谱图表明没有活性基团存在，固化工艺较合适。

图8　VPI浸渍漆固化前后光谱图

4）常规电性能检测

常态介质损耗因数是在0.2UN电压下，绝缘介质中的气隙未产生放电时进行的测试，主要考察的是定子线棒材料的本征性能；常态介质损耗增量是测试电压为0.6UN和0.2UN下的介质损耗因数的差值，考察的是绝缘制造工艺的稳定性。随着测试电压增大通常气隙和尖端产生的局部放电会加重，介质损耗会有明显的增大。如果线棒绝缘整体性好，正确固化后气隙含量低，那么损耗因数增量也会很低。从图9（a）与（b）可以看出，两根试验线棒在测试电压0.2UN下的常态介质损耗因数均小于1%，介损增量小于0.2%，都达到了CEEIA/154—2003标准优等品[2]要求。

图9　线棒的介质损耗

热态介质损耗因数是在155℃/0.6UN下测量的，考察的是高温下绝缘结构中发生气体放电产生的损耗值。从图10（a）可以看出，试验线棒的热态损耗值均小于5%，达到了标准优等品[2]要求。

局部放电量的大小可反映线棒绝缘的整体性，如果气隙含量大或有发空现象，局部放电量就相对大。从图10（b）可以看到，试验线棒在额定电压下（UN=15.75kV）的局放值均小于200pC，达到了GB/T 20833—2007标准的要求[6]。

图10　热态介质损耗测试

在变压器油箱内进行逐级耐压试验和瞬时击穿试验。逐级耐压试验从53kV开始升压，每隔5kV停留1min，直至击穿；瞬时击穿试验，以1kV/s的速度升压，直至击穿。

逐级耐压与瞬时击穿试验结果分别见表8与表9，逐级耐压值和瞬时击穿电压值都较高，瞬时击穿场强达到标准优等品[2]的要求。逐级耐压没有国标或行业标准要求，但是三菱公司的逐级耐压试验要求击穿场强大于25kV/mm，哈电VPI试验线棒达到三菱公司的要求。

表8　逐级耐压试验

表9　瞬时击穿电压试验

5）电老化试验

通过高出额定电压一定倍数的快速电老化试验是国际通行的考核定子线棒长期运行可靠性和稳定性的关键试验，相对其他试验，电老化试验对定子线棒绝缘系统的评估更全面。VPI真机试验线棒（额定电压UN=15.75kV）电老化试验分别在2.0UN和3.0UN下在空气中进行，按照西门子公司的要求在2.0UN下不小于1000h，在3.0UN下不小于10h。国外高电压等级的VPI定子线棒在加速老化时，需要装分流电阻，否则线棒端部防晕表面温度达到100℃以上，根本无法进行长期电老化试验。而本项目中的3.0UN下电老化试验是没有借助任何分流设备下完成的。项目试验中，VPI线棒在2UN（=31.5kV）电老化试验进行了1416h，没有击穿现象出现；3UN（=47.25kV）电老化试验进行了500h，线棒的主绝缘仍完好无损，2.0UN和3.0UN电老化都是人为停止试验，线棒没有放电、击穿现象。电老化试验结果表明VPI主绝缘性能与防晕系统性能都满足长期使用的要求。

3　结论

哈电在VPI绝缘体系应用研究过程中，依靠团队的技术能力，解决了一系列的技术难题，从材料、设备、工艺等几方面进行探索，然后在真机线棒开始试验研究，研制结果如下：

1）通过对大型发电机组VPI绝缘体系关键技术的研究，优化出合适哈电技术条件的VPI绝缘材料体系，为哈电进一步开展VPI绝缘体系核心材料国产化应用研究奠定了坚强的基础。

2）VPI需要的关键设备成功国产化，使哈电与国内制造企业掌握了VPI设备的关键技术，避免VPI技术受制于人的困境，为国家节省了900多万资金。

3）在研制托口真机VPI定子线棒过程中，从原材料的选用、绝缘包扎工艺、浸渍工艺、防晕材料国产化、热压工艺等方面入手，解决了许多难题，积累了丰富的经验，为VPI定子线棒产品投产奠定了坚实的基础。

目前哈电在水电、火电、巨型机组等都有成熟的VPI绝缘技术，哈电的VPI绝缘体系已具备与发达国家抗衡的能力。

参考文献

[1] GB/T 15022.2—2007. 电气绝缘用树脂基活性复合物（第2部分：试验方法）[S].

[2] CEEIA/154—2003. 大型水轮发电机产品质量分等[S].

[3] 周键, 祝晚华, 黄孙息, 等. 国内外大中型高压电机真空压力浸渍树脂的研究状况及发展趋势[J]. 绝缘材料, 2010, 43(5): 30-34.

[4] 陈宗旻. 真空压力浸渍树脂现状及发展[J]. 绝缘材料, 2003, 36(3): 37-39.

[5] 陈梁, 王立军. 大型发电机主绝缘用国产少胶云母带性能研究[J]. 电机技术, 2013(2): 36-39.

[6] GB/T 20833—2007. 旋转电机定子线棒及绕组局部放电的测量方法及评定导则[S].

付强（1968-），男，黑龙江人，博士，哈尔滨大电机研究所高级工程师，研究方向为复合材料、高电压技术、新型绝缘材料及绝缘技术、新型防电晕材料及技术、新型能源材料。

Research on Essential Technology of Large Generator VPI Insulating System

Fu Qiang1,2,3,4Man Yuguang1,2,3,4Lu Chunlian2,3,4Pan Yanming2,3,4Sui Yinde2,3,4
(1. Harbin Institute of Large Electric Machinery, Harbin150040; 2. State Key Laboratory of Hydropower Equipment, Harbin150040; 3. National Engineering Research Center Hydropower Equipment, Harbin150040; 4. Harbin Electric Machinery Company Limited, Harbin150040)

Abstract The paper introduces research results of key technologies of VPI (Vacuum Pressure Impregnation) insulation system for large generator stator coils in HEC (Harbin Electric Machinery Company Limited). Firstly, raw material properties of VPI insulation system (such as impregnation lacquer, less-resin mica tape and anti-corona material) optimized selected are introduced. Secondly, key equipments properties of VPI insulation system (such as storge lacquer system, transport and return lacquer system and impregnating system) manufactured by domestic corporations are introduced. At lastly, plenty of tests of hydrogenerator stator coils had been carried out, and the test results ascertained some technologies which were about VPI stator coil insulation wrapping quelity, impregnate technology, onetime-molding-anticorona technology and hot-press technology. The stator coils properties can up to scratch of excellent product. Nowadays VPI insulation technology in HEC had rearch advanced international standards.

Keywords：large generator; VPI insulation system; stator coil; key technology

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