输电线路铁塔材料智能管理信息系统研究

马晓峰+毕晓杰+高晓莉+司磊

摘 要：兼顾最优下料与生产效率是应用输电线路铁塔制造企业材料管理系统的关键所在。因此，分析了输电线路铁塔材料智能管理信息系统的运行原理。实践证明，应用该系统大幅提高了输电线路铁塔制造企业的物资管理效率和原材料利用率。

关键词：输电线路铁塔；电网；基础参数；下料管理

中图分类号：TM753 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.05.053

“十二五”期间，我国对电网的投入约2.55万亿元，占电力总投资的48%，较“十一五”期间约提高了3%.目前，人们对输电线路铁塔的要求在不断提高，因此，输电线路铁塔制造企业面临着全新的挑战。在铁塔制造成本中，原材料成本约占60%，但电力铁塔制造企业的管理比较粗放，比如物资管理仍处于人工记账阶段，导致原材料浪费非常严重。因此，为了提高原材料的利用率和物资管理效率，本文分析和研究了采购管理、优化下料、仓储管理和业务流程等方面的问题，并结合ERP原理、计算机技术和数据库技术等，开发了铁塔材料智能管理信息系统。

1 铁塔材料智能管理信息系统的原理

铁塔材料智能管理信息系统的运行原理为：经营部拿到加工图纸后，预算员按照图纸材料清单和杆塔明细编制材料预算，系统根据材料预算和库存情况生成采购计划；技术部完成技术放样后，导入单个塔型的加工清单，系统根据现有任意一个库存或多个库存给出最优下料方案，并对照采购计划中的配料方案找出差异，经人工调整后，最终形成发料单。如果缺料，则系统会保留该塔型未发料的数据。所缺的材料到货后，系统会自动发出预警信号，发料员可根据预警信号完成剩余材料的发料工作。

铁塔材料智能管理系统分为基础参数设置、下料管理、采购管理、仓储管理、预警提醒和综合决策分析六个模块。通过局域网服务器，该系统可实现多机免安装操作，且其多种数据库和操作系统可保证数据的安全性和唯一性。此外，铁塔材料智能管理信息系统还预留了接口，可派生新系统或与其他系统对接。

2 铁塔材料智能管理信息系统的特点

2.1 兼顾最优下料与生产效率

该系统采用先进的基于线性规划原理的下料算法，根据数控角钢生产线的参数，可对无法满足生产要求的零件号分组，并重新按照线性规划原理下料，直至生成满足生产要求的下料结果。

2.2 自动化程度高

该系统的所有下料加工参数可自定义，通过多种组合方式，结合库存可制订最佳的材料使用方案和加工方案，并可通过调整参数得到多种下料方案。此外，该系统还可生成采购计划单、放样单和发料单等，且这些单据均支持二次修改。

2.3 库存利用效率高

该系统可统计和判断库存（含采购未入库）物资与预采购物资的差值，实现高效率的库存利用。其统计公式为：预采购计划=本工程原材料需求计划+未加工塔型需求计划（已报采购计划）-现有库存-购未到货。

2.4 具有缺料统计和预警功能

在用户验收货物时，该系统可记录某材料的到货情况与使用情况的对比数据，从而实时统计缺料情况；按照不同工程、塔型分类别地统计缺料，并体现在系统首页，从而实时提醒物资部补缺和发料，如图1所示。

图1 缺料统计界面

2.5 可实现智能仓储管理

该系统可全面实现对多仓库、多库区的智能管理，并根据每个库区存放材料的类型和数量智能提示入库位置，且具有智能推荐出库功能。此外，采用该系统后，盘点移库可实现一键式管理。

2.6 可提供数据化的决策依据

该系统能从多个角度统计和分析数据信息，从而为加工生产提供数据基础，为领导决策提供数据支持。此外，该系统中所有的报表都支持导出和打印。

3 结束语

综上所述，铁塔材料智能管理信息系统通过结合成熟的求解方法与软件系统，可自定义设置加工参数。该系统的应变能力较强，可定期或不定期地盘点库存物资，从而及时发现和调整库存中缺少或多出的物资。采用该系统后，机械下料代替了人工下料，大幅提高了物资管理效率和原材料利用率；可按照原材料的规格划分库位，从而使发料人员能快速找到需要发出的原材料，经实测，员工的发料效率提高了20%左右。

该系统符合国家电网公司设备机具集约化管理工作的总体部署和建立现代物流体系的具体工作要求，改变了传统的仓储管理模式，实现了仓储管理由粗放型向精益化、由传统型向标准化的转变。

参考文献

[1]华中平，张立.基于线性规划的角钢优化下料算法研究[J].湖北工业大学学报，2005，20（05）.