浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

李久星 任 冬

陕西法士特汽车传动集团有限责任公司咸阳精密机械分公司

浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

李久星 任 冬

陕西法士特汽车传动集团有限责任公司咸阳精密机械分公司

随着科学技术水平的不断提高，零件加工行业的机械化水平也逐渐提高，极大地促进了我国加工业的发展。近年来，随着市场对产品质量的要求日趋严格，进而对零件加工精度提出了更高的要求。在零件加工的过程中，一些细小的误差及干扰因素都将导致零件加工精度下降，从而造成加工后零件尺寸不合格而导致报废，降低产品的合格率，进而增加加工企业的加工成本。而一旦将尺寸不合格的零件应用在机械设备上，将会造成严重的安全事故，从而产生巨大的损失，这就要求加工企业对机械加工工艺进行更为严格的控制，以提高零件加工的精度，降低废品率。

机械加工；零件；精度

在现实生活中，各行各业使用的机械设备都是由不同零件组成的。而这些零件加工精度的高低，将直接影响机械设备的性能。所以，随着人们对机械设备性能要求的提高，人们对零件加工精度也提出了更高的要求。而机械加工工艺与零件加工精度有着密切的关系，因此有必要将机械加工工艺对零件加工精度的影响展开分析，从而更好地促进机械加工制造行业的发展。

1 机械加工工艺对零件加工精度的影响

1.1 热变形因素

在零件加工的过程中，机械加工工艺影响零件加工精度的热变因素主要包括刀具热变、工件热变形、机床本身以及自身结构的热变形。在机械加工工艺过程中，刀具热变主要是指在使用相应的刀具对零件进行反复切割的过程中，由于摩擦产生的大量热量而导致零件变形的情况，进而影响零件的加工精度；工件热变形主要发生在长度较长的零件或薄壁零件加工当中，由于零件存在长度较长或壁薄等情况，在加工的过程中会导致零件表面的温度升高，从而导致零件的内外温差增大，进而出现热变形；机床本身及其结构的热变形比较容易理解，主要是指机床在长期的运行中出现整体或部分的温度升高，导致机床结构部件间配合的精密度下降，从而对零件加工的精度和质量都产生相应的不利影响。

1.2 几何精度对零件加工精度的影响

在零件加工的过程中，几何参数误差主要是从下面两个方向去探讨，一方面，在加工过程中需要进行刀具的使用，所以刀具的精度将对零件加工精度产生重要的影响。利用刀具进行切削作业时，由于刀面、刀刃与工件将发生摩擦力作用，所以刀具将受到磨损。在磨损到一定程度后，工件表面的摩擦值就会增加，从而导致刀具在切削过程中发生振动，并且最终导致切削形状的变化。想要解决这一问题，还要使刀具的安装精度和耐磨性得到提高。同时，还要在日常工作中加强刀具养护，并且使用补偿装置进行磨损补偿。另一方面，机械加工的机床连续不断运转，将导致主轴发生回转误差。而在主轴偏离标准中心轴线的情况下，零件加工也将出现一定的误差。因为，机床主轴转动力可以对零部件加工的相对位置进行控制，所以主轴偏差将会直接影响零件表面加工平整度。为解决这一问题，还要严格进行机床主轴装配，并且在日常工作中加强保养。

1.3 受力变形

导致系统运行中产生受力变形的因素分析。在机械加工工艺系统的实际运行过程当中时常会出现系统受力变形的情况，致使其位置、形状出现轻微形变，进而严重影响系统的正常运行和寿命减少。探究其缘由，发现主要是由两个因素导致。①系统实际运行强度大。在系统实际运行的过程当中，系统所用的刀具、夹具等小构件均要承受高强度的工作负荷，时间一长就容易发生相对位置的位移，或是受力下的形变。②各部件面临多方受力。在系统运行过程中，系统的部件不仅要承受系统本身施加的作用力，还要承受来自加工零件施加的相对作用力，同时又要承受部件与部件之间的摩擦力。

2 提高机械加工工艺加工精度的措施

2.1 对机械加工工艺制造过程进行严格的控制

为了减少机械设备存在的几何精度误差对零件加工精度造成的不利影响，首先，零件加工企业在选择加工机械设备时就需要进行认真的考察，选择良好的生产厂家，并对自己购买的机械设备进行严格的检验，重点检验机械设备本身存在的误差问题，然后选择最佳的机械设备。其次，对于已经投入使用的机械设备进行改造，首先就需要对日常加工中出现的误差进行统计，并对统计的数据进行系统的分析，然后将分析出的误差结果输入到机械设备的操作系统当中，这时机械设备就会自动的将误差消除，从而生产出高质量的零件。

2.2 合理控制温度以减少热变因素对零件加工精度的影响

在机械设备的运行中，温度发挥着重要的影响作用，温度过高会影响机械设备的正常运行。在零件加工过程中，如果温度过高，就需要利用冷却液等介质进行降温。例如，在使用刀具对零件进行反复切割时，由于长时间的摩擦，会导致温度升高，从而引起零件的变形，这时就需要进行冷却液降温，以减少热变因素对零件精度的影响。

2.3 最大限度的减少外力对零件的干扰

在零件加工的过程中，零件所遭受的外力因素主要包括摩擦力和挤压力，在这两种力的影响下，零件的精度就难以保证。而要减少外力因素对零件精度的影响，就需要减少这两种力。首先，在日常零件加工的过程中，技术人员需要对机械设备进行认真的检查，如果，在检查中发现机械设备固定零件的部位结合较紧，则需要及时修正。其次，还需要定时对机械设备的表面进行打磨，以减少机械设备接触面对零件的摩擦力，这样就可以有效的降低零件生产过程中出现的加工误差，提高零件加工的质量，减少报废率，提高企业的经济效益。

总而言之，目前我国零件加工行业对零件加工精度的控制还存在很多不足，提高零件加工的精度是现阶段我国零件制造业面临的重要问题。从本文的分析中可知，影响机械加工工艺加工精度的因素主要包括受力变形因素、热变形因素等，针对这些问题，零件加工企业需要采取有针对性的措施来减少这些不利因素对零件精度造成的不利影响，从而提高零件加工的质量。

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