现代化工艺中节能降耗常见技术分析

王耀志 赵金娟

山东华鲁恒升化工股份有限公司

现代化工艺中节能降耗常见技术分析

王耀志 赵金娟

山东华鲁恒升化工股份有限公司

注重化工工艺中常见节能降耗技术措施的研发和推广不仅对于提高企业自身经济效益，在市场竟争中赢得一席之地有着重要作用，此外对于保护环境，为人类营造一个健康安全可持续生存和发展环境都有着重要的意义。因此需要相关人员不断学习和总结节能降耗技术实施的要点，从而保证在今后的化工工艺中能够将节能降耗工作做得更好，最终促进我国经济社会的更好发展。基于此本文分析了现代化工艺中节能降耗常见技术。

现代化工艺；节能降耗；技术

1 、化工工艺中节能降耗技术重要性

近些年来随着我国经济的不断发展，对节能技术有了更高的要求，以节能降耗技术为主，优势显著。以下将对化工工艺中节能降耗技术重要性进行分析。

1.1 提升工艺施工水平

采用先进的生产工艺、生产技术和节能设备符合施工设计的本质性要求。因此在实践过程中需要从实际情况入手，对技术形式和相关指标进行分析。考虑到化学反应的特殊性，采用先进合理的工艺形式能起到降低损耗的作用。优选节能设计属于连续性工艺形式，通过生产工艺的技术升级和改造，能增加化学产品的综合效益。在施工阶段存在间歇性施工的现象，为了避免出现资源浪费的现象，需要对设备属性进行了解，采用导热性良好的设备进行设计制造。

1.2 改善化工反应的工艺条件

针对化工施工体系的特殊性，在具体操作阶段必须对工艺条件和属性进行了解。采用节能降耗技术，能环节资源应用压力，保证化学反应高效稳定进行。此外能降低输送反应物的综合能耗，尤其是降低气态反应物的压缩功能，得到降低损耗的目的。在保证化学物质正常反应的前提下，能合理降低吸热反应。

1.3 提升施工工艺

节能技术形式比较特殊，合理应用节能降耗的技术形式可以提升施工工艺。采用高新技术形式对施工工艺进行改造，可以提升技术形式的使用性能。在工艺改造阶段，对反应的催化剂和添加剂有严格的要求，需要保证化工装置的灵活性和稳定性。淘汰传统施工工艺形式，引进节能损耗技术形式，对于化学工艺的发展有一定的积极影响。

2 、化工工艺节能降耗现状

一直以来，化工行业对于能源的需求量都很大，并且在生产的过程中，由于受到生产环境以及施工技术等方面因素的影响，导致化工工艺中的能源浪费情况较为严重，这一问题受到了广泛地关注。特别是在能源危机日益严重的今天，在化工工艺中合理地实施节能降耗措施，能够有效地提高能源利用效率，使化工企业获得更好的发展。然而目前的化工工艺普遍存在着以下几个方面的问题：第一，因为一些化工企业的生产技术人员技术有限，并且对于节能降耗工作的认知程度不高，进而在生产的过程中没有节能降耗的意识，从而造成严重的浪费发生；其二，随着化工工艺的不断升级，以往的一些机械设备已经很难跟上现代社会的生产需求，特别是一些使用时间较长又没有得到有效维护的设备，在化工工艺的生产过程中，存在着能源消耗量极大的问题，该问题的出现也造成了不必要的能源损耗。

3 、常见的节能降耗技术措施

3.1 改善化工工艺条件

由于化工工艺条件不当会增大对能源的消耗量，因此首先需要对化工工艺条件进行改善，从而使其更加适合化工工艺的生产，其主要的改善措施如下：第一，在化工工艺实施之前，需要根据实际的生产需求计算出最佳的工艺反应外部和内部压力，从而对化工工艺进行过程中的外界压力和内部压力进行有效地调节和控制，从而使得整个化工工艺的进行具有更高的效率，这样能够极大的提高能源的利用效率，从而实现节能降耗的目的；其二，在合理控制反应压力的情况下，需要根据化工工艺的实际反应情况对温度进行较好的掌控，从而使得所提供的反应温度为化工工艺的最佳反应温度，从而在保证化工工艺反应更好进行的同时，使得热能利用具有更高的效率。

3.2 应当重视对新型工艺技术的应用

如从控制化工工艺整体耗能水平的角度出发，应尝试结合实际情况引入短程整流、结晶分离等相关工艺技术。同时，在工艺技术的选择上，应当从操作简便性、反应简单性、以及能量转换效率高等角度入手，选择最佳生产技术，加大对新型变化气制碱技术、再压缩技术、超声波在线技术、以及化水煤浆汽化技术等新型工艺技术的应用力度，在提高化工工艺生产质量水平的同时，达到降低工艺能耗的目标。

3.3 完善化工生产流程化，提高工艺操作自动化

化工工业生产中的各个流程是相互连接在一起的，每个环节之间的连接是否流畅有效也会影响能源的消耗情况。生产过程中各个工艺环节之间的衔接良好，每一道工序中都不发生泄露、堵塞等问题，实现生产标准化和流程化，就能有效地减少资源浪费。此外，目前化工企业均在逐步提高生产工艺操作的自动化率，手动操作容易发生主观失误，造成资源的浪费甚至人员伤亡，而自动化操作一方面可有效减少人力资源，另一方面能精准控制化学反应中的物料比，设备的参数设置等，从而实现化工工艺生产的优化管理和节能降耗的目标。

3.4 培养高素质加工人才，加强定期培训和学习，提高化工生产管理水平

化工工艺的创新和应用依托于一线操作人员的作业素质和操作水平。优良的化工工艺需要高素质操作人员在实际生产过程中严格按照操作流程和手册才能实现。因此，要想保证化工行业的低能耗和低排放，就必须加强对实际操作生产工人的培训和学习，注重新工艺的宣传和推广。此外还应该建立健全企业内部的管理规章和制度，制定详细的岗位要求和设备操作手册，规范一线工人的操作流程。建立奖惩结合的激励制度，以保证各种政策规范的认真有效的落实。

总之，化工生产属于能耗集中且较高的产业之一，特别是在传统经济发展模式下化工工艺生产对能源产生了巨大的浪费与消耗，节能减排技术在化工工艺中的应用已成为化工产业应对能源危机的重要途径之一，因此进一步加强对其的研究非常有必要。

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