化工工艺生产中的节能方法研究

2016-03-16 05:35
环球市场 2016年21期
关键词:节能降耗损耗能耗

景 洁

身份证号码:64222619871204184X

化工工艺生产中的节能方法研究

景 洁

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随着可持续发展战略的推广,科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。化工企业要引进先进设备以及技术,改善化工工艺生产的条件,同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施,从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本,提供企业的经济和社会效益,而且能够实现人与环境的和谐发展。基于此,本文将着重分析探讨化工工艺生产中的节能方法,以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。

化工工艺;生产;节能

1 化工工艺生产中的节能的必要性

在理论上,化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中,能量损耗指的是在化工生产过程中,因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外,最小功指的是,由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看,对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究,进行一系列的节能措施,从而实现能源的节约。

一方面,在化工工艺中,资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的,其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说,这是一个十分严重的问题。另一方面,由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大,而且能耗越大,生产成本越高。另外,化工工艺生产过程中的能耗越大,对环境会产生更大的恶劣影响,导致环境问题更加严重。所以,不论是从减少化工生产成本的角度,节约生产原料,使最后获得的经济效益最大化的角度,还是从减少能耗,降低对环境的污染的角度,在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。

2 化工工艺生产中的节能方法

2.1 优化反应条件

其一,降低化工工艺生产的反应压力,运用合理计算方式,对化工工艺生产的反应压力进行明确,一方面保障化工工艺生产的稳定、高效运行,另一方面确保电机拖动系统的安全运行,减少输送反应物过程中的能耗,尤其是化工工艺生产中的气态反应物压缩功耗,保障化工工艺生产效益,实现节能降耗;其二,强化化学反应转化效率,有效抑制化工工艺生产中的副反应作用,最大程度地降低化工产品分离能耗和化工反应能耗;其三,确定化工工艺生产的反应条件,优化控制化工工艺的吸热反应温度,提高化工工艺生产的热能利用率,保障电机拖动系统的安全运行,降低整体供热量。

2.2 引入新设备、新技术和新工艺

化工工艺生产过程中应积极引入各种先进的节能设备、生产技术和生产工艺,实现化工企业的节能降耗,提高其生产效益。根据化学反应特性,优化化工生产工艺,提高化工工艺生产效率。同时,化工生产工艺应优选连续型、节能设备,加快化工工艺生产技术的创新改进和优化升级,实现化工工艺生产最大化的经济效益、社会效益和环境效益。并且化工工艺生产应尽量选择能量转换效率高、操作便捷、连续运行的工艺,避免间歇性化工工艺生产过程中产生能源损耗或者浪费。另外,积极引进高效节能的加热炉、电机拖动系统、空冷器、换热器、分馏塔等旋转、换热、传质等电气设备,降低化工工艺生产过程中机械设备产生的综合能耗。

2.3 减少动力能耗

其一,优化改进供热系统,结合化工工艺生产要求,对供热系统进行改造升级和创新优化,减少常规单套装置的使用,整体优化化工工艺生产组合装置,例如,在改进优化化工工艺供热系统时,结合不同温位热源性能,对供热装置进行合理匹配,确保各种化工工艺装置的联合运行,在较大范围中优化转换热能源流和冷能源流,基于安全、稳定的设备源,防止发生高热低用的情况,提高热能资源利用率,优化利用化工工艺生产中热能资源;其二,应用变频节能调速技术,减少化工工艺生产中电机拖动系统的能源损耗,结合化工工艺生产的具体要求,运用变频节能动态调速设计,通过设置常规阀门对化工工艺生产过程中进行静态调节,实现化工生产技术的创新优化,保持电机拖动系统处于正常、稳定的动态平衡状态,特别是高度重视化工工艺生产中的装置负荷率,做好生产装置的改造升级,降低电机拖动系统的能源损耗;其三,积极运用污水回用技术,化工工艺生产过程中水资源浪费严重,化工企业应特别注意水资源的综合利用和科学管理,通过应用污水回用技术,提高水资源的利用率,减少水资源浪费。

2.4 采用合理的分离装置和高效的分离方法

通过采用合理的分离装置和高效的分离方法,优化分离过程,从而达到化学生产中降低能源消耗的目的。采用更为恰当的分离装置和先进的分离方法,这些方法在国外已经有了很多先例,特别是分离器的配合有很好的工艺制作。注重分离环节的改进不但可以帮助化学反应过程中的分离,使反应物和生成物不被混淆,提升产品的纯净度。同时,也是一种成本控制方式,间接降低了能源消耗。例如,在蒸馏过程中,要注意反应温度和压力对化学反应所产生的影响,通过化工生产设备中的容器密闭程度和容器耐热传热的特性,进行最大限度的优化,产物的分离时机一定要选对,不能完全冷却后再分离,一定要保证生产的产品具有足够效益。

总而言之,化工生产工艺直接影响到国民经济的健康持续发展,是国家工业化程度高低的重要标志。随着现代科学技术的蓬勃发展,化工工艺在产品的生产过程中得到了很大提升,特别是现代化计算机技术的日益更新,自动化精密仪器产品不断出现,同时也出现了多种智能化的化工生产设备,其精密程度有了很大提高。而随着人们对环境和资源问题的广泛关注,也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗,也会严重破坏生态环境,对生存环境产生恶劣影响。我们必须要通过一系列措施实现降低能源的损耗,促进企业的健康持续发展。

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[2]黄晓杰,郝建伟,王矿宾.化工工艺生产中的节能方法研究[J].化工管理,2015,20:218.

[3]闪兰波.氟化工生产中节能降耗的工艺分析[J].企业技术开发,2014,08:177-178.

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