焊接技术在化工设备安装中的应用研究

郭金鹏

迪尔集团有限公司



焊接技术在化工设备安装中的应用研究

郭金鹏

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化工设备在运行过程中需要接触到很多易燃易爆性质的化学物质，一旦安装过程中存在一点纰漏，带来的后果不堪设想，因此，化工设备的安装质量关系重大，其中，焊接技术的质量控制尤为关键。控制好化工设备安装的焊接技术质量，不但能有效提高设备运行的可靠性，同时将大大延长设备的使用期限。

化工设备；安装

前言

化工厂中的实验设备需要对化学反应进行综合考虑，还要对其承受的压力和温度进行分析，很多设备在建立的时候承受巨大的压力，为了确保反应能够顺利进行，更重要的就是安全问题。设备的焊接质量的控制，也就是化工设备安装中重要的环节，更好的确保焊接的质量，可以有效的提高化工设备的安全性。

1 焊接技术在化工设备装中的应用分析

焊接是通过加热的方式接合材料的制造工艺技术，也是化工设备安装的重要方法。焊接可以使焊件达到原子间的结合。与传统螺栓连接、铆接、铸件及锻件相比，具有节约金属材料、减轻结构重量的特点，同时可以有效简化安装的周期，提高生产效率。在结构方面强度较高、接头密封性和整体性良好，具有很高的水密性和气密性。这些特点为化工设备结构设计提供了较大的灵活性，可以保证设备在设计寿命内更加稳定、安全的工作。化工设备工作的条件比较恶劣，很多设备需要在高温高压下工作。化工容器内部往往需要盛装易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质，而且焊接安装过程本身是一个不稳定的加热和冷却过程，容易导致接头组织不均匀，容易产生焊接应力与变形，甚至会导致焊件断裂。

2 焊接前期的准备工作及质量控制措施

化工设备焊接质量的控制是保证设备正常工作的重要手段，同时，焊接工作在设备安装中运用十分广泛，每一个安装环节中焊接质量都是十分重要的，为了有效的提高焊接质量，保证焊接过程中不出现问题，我们也就必须要对焊接工作做好准备工作，严格控制每个环节对焊接质量的影响，按照要求进行焊接，要对前期准备工作有足够的重视，其中主要包括以下几个方面：

2.1 焊前准备工作

在对焊接工作前期准备工作中，其中包括很多工序，主要就是焊接前工件准备、焊接设备的准备、焊接材料的检查、焊接工艺的选择。首先就是对焊接工件的准备，在焊接之前，要对焊接工件的设备进行合理搭配，对于很多化工设备在设备运输过程中由于受到很多条件的限制，没有进行组合，这也就导致在焊接工作现场要对这些设备进行分类组合，在对工件材料进行组合的时候，还要保证工件材料放置环境对焊接工作的影响，要采用相应的措施降低其对焊接工作的影响。

其次就是在对焊接过程中焊接机具和电源设备的综合考虑，在焊接工作中，使用的电源必须是直流电源，由于直流电源可以更好的满足设备的需要，可以保证焊接缝隙的接触性，目前很多焊接工作中多是采用的陡降型硅整流弧焊接电源；在对焊接机具进行选择的时候，多数都是采用的氩弧焊机和手工电弧焊机，在化工设备安装中，焊接设备使用要定期对设备及仪表进行检查，需要计量校验的部分应在校验有效期内，要保证焊接参数的准确性，这才能更好的保证焊接设备的工作效率，才能更好的保证焊接质量。

再次就是要根据设计图对焊接材料进行选取，焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。这些焊接材料的入库要严格按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，按照批次进行入库检验，焊材在使用前按要求进行烘焙，并严格发放、回收制度，防止错用焊材。

最后，则是焊工工艺的准备工作，对焊接工艺选定必须要建立在焊接试验和焊接工艺评定的基础上，要对焊接方法、焊接材料、电流、电压、线能量、保护气流量、焊接顺序和焊接及热处理方式等进行评价。保证焊接材料的试验通过焊接标准要求，保证焊接工艺评定符合焊接工艺评定规程的要求，这样也就可以进行焊接工作，对于焊接材料的选用不能使用未经焊接试验和焊接工艺评定的材料。当焊接环境温度较低的时候，要对焊接工件进行预热处理，最终要按照根据焊接工艺评定编制的工艺卡或作业指导书来指导现场焊接工程的施工。

2.2 焊接前质量控制措施

在化工设备安装工作中，焊接工作进行之前要对现场环境进行综合考虑，结合焊接技术相应要求，对施工工作进行规范要求，对焊接质量控制措施主要就是要对焊接工作的精确性进行保证，对焊接工作的具体环境进行确认，保证焊接的有效性，对焊接精确性确定也就是对实际工作情况制定施工方案，对焊接工作步骤的操作要领进行明确，选择最为合理的方法进行焊接，焊接技术人员对焊接工作做出计划和部署，对各项指标进行检查和确认，确保焊接工作的顺利进行。对焊接环境的确认就是要对环境进行控制，对施工前期的设备组合进行确认，对于实施的方法进一步确定等等。

3 焊接过程中质量控制采取的措施

焊接工作前期工作准备就绪之后，我们也就要对焊接工艺进行实际操作，在焊接工作开展的过程中，要以焊接质量为前提，对焊接中遇到的问题进行综合分析，对遇到的不可控和可控的因素进行全面分析，还要对工艺管道预制、压力容器、大型储罐、钢结构焊接、支吊架、现场的施工条件、以及焊接工人本身的技能水平等方面进行具体分析，保证达到预期的工程的施工进度。

3.1 焊接过程中现场的技术管理

在进行焊接施工的时候，我们主要就是要对焊接质量高效保证，要对焊接技术人员严格要求，保证操作的规范性，还要对焊接工艺技术进行讲解，对焊接现场进行严格控制。根据施工要求进行焊接工作，严格按照焊接施工指导书进行。特别就是在对焊接工程中层间温度的监控，保证人员全程进行监控，在温度超标的时候立刻通知焊工，暂停工作，确保施工环境的安全，以及焊接的质量控制。

3.2 焊接后期完善工作

焊接工作结束之后，对化工设备的安装才算结束，我们在焊接工作中要对整个焊接数据进行全面记录，保证操作流程的规范性，在对数据记录中要保证数据的准确性、完整性，对后期出现的问题进行及时的处理，也有效的保证焊接的质量。

4 化工设备安装焊接后的质量控制

在化工设备安装焊接完成之后，需要从技术层次上对于焊接工作进行有关检测和质量的考核，对于焊接情况进行严格检查，判断焊接是否符合工艺要求，一旦发现缺陷需要及时修补。同时对于焊接环境也需要检查，焊接飞溅物是否清理干净，周边的环境卫生打扫情况等都一一纳入焊接后的质量控制中。认真记录施工完成现状，确保记录的真实和有效性，以备后续查询。焊接完成之后的质量控制也十分重要，在整个焊接过程中的地位不容忽视，在具体的施工中，我们一定要提高焊接后质量控制的意识，以确保焊接的完美无瑕，为后续的工作打下坚实的基础。

5 结束语

综上所述，化工设备很多时候都会跟化学药品接触，这也就意味着设备会不断的发生化学反应，大多数化工设备都处于高温高压的环境下进行工作，并且是密封的。所以在对化工设备安装的时候要求相对较高，对设备的要求也是十分严格，而焊接中的质量控制又是化工设备安装中的最关键的环节，可想而知，我们对于焊接的要求必须很高才行。

［1］田丹霖.简析化工设备的焊接技术［J］.广州化工，2014（02）.