关于锅炉压力容器检验工作的分析

陈培松

吉安市特种设备监督检验中心



关于锅炉压力容器检验工作的分析

陈培松

吉安市特种设备监督检验中心

摘 要：本文主要从锅炉压力容器的基本特点出发，概述了锅炉压力容器的检验内容与方法，分析了检测中常见的事故类型，最后提出了锅炉压力容器检验过程中的注意事项。以期对锅炉压力容器的检测工作有所帮助。

关键词：锅炉压力容器；事故类型；检测方法

一、锅炉压力容器的特点

1、存在爆炸危险，破坏力强

由于锅炉压力容器是一种密闭的容器，所以存在爆炸的隐患，主要因素有：

①当锅炉压力持续升高到超出许可的压力范围时，如不能及时采取降压措施，导致超出某元件的承受极限时，就会产生爆炸。

②正常运行中，由于某受压元件自身的结构﹑疲劳﹑强度等因素，导致无法承受的工作压力，就容易引起突发的爆炸情况。

2、工作环境的恶劣

通常，锅炉都是在温度较高﹑承受一定压力的环境中工作，在这样的工作环境中，容易对锅炉元件起腐蚀作用；锅炉受压元件上产生相应的应力，同时各元件由于工作温度差异﹑热胀冷缩程度不同而产生附加应力，随着负荷和燃烧的变化，这种应力也发生变化，一部分承受集中应力的受压元件疲劳损坏；另外，飞灰造成磨损﹑渗漏引起腐蚀等。

3、用途广泛

锅炉的用途十分广泛，不仅是化工﹑纺织﹑轻工业中的关键设备，同时也在日常生活中的食品加工﹑医疗消毒等工艺过程中得到应用。根据《特种设备安全监察条例》的规定，锅炉的制造﹑安装﹑改造﹑维修﹑使用过程，必须经国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构进行监督检验和定期检验，未经监督检验和定期检验的锅炉不得交付使用和继续使用。

二、锅炉压力容器的检验内容与方法

1、锅炉压力容器的检验内容

通常，对于锅炉压力容器的检验工作主要分为以下几点：

1.1外部检验

主要指对锅炉运行状况所进行的一系列检验。除了进行基本的外部检验之外还要在锅炉投入使用时﹑停止使用超过一年又重新投入使用时﹑对锅炉运行状况做出了系列改动时进行相关必要的检验。

1.2内部检验

主要指对锅炉停止使用时所进行的一系列的检验，其检验以两年为一个周期。必要的情况下也应当视具体情况进行必要的检验。

1.3水压检验

主要指凭借水作为介质采用合适的压力对锅炉内部的各部件进行严密性以及强度检验，如果相关检验报告不合格则该锅炉不能够使用。

2、锅炉压力容器的检验方法

2.1通过采用简单工具和看﹑听﹑摸来检验

（1）外观目测法。这种方法只需要简单工具，基本上是依靠检验人员的感官来发现问题，它可以发现钢板表面上产生的缺陷。

（2）直尺检查法。它可以检查直管子﹑锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。

（3）灯光检查法。用此法可检查锅筒﹑集箱﹑管子等不均匀腐蚀﹑变形和粗裂纹等缺陷；检查时，灯光沿着金属表面照射，被腐蚀金属表面，在灯光下呈黑色斑点：如果发生鼓包，则鼓出部分被照得发亮，而凹下部位则发暗；如果金属表面有粗裂纹，在灯光下显示出一条黑线。

（4）锤击检查法。用小锤头敲击各部位是检查锅炉的基本方法之一。根据小垂弹力，发出声音及振动情况，可对锅炉金属缺陷，裂纹，松动及严重腐蚀程度﹑焊缝质量做出正确判断。

2.2用仪器或仪器设备进行检验

（1）超声波测厚仪检查法。其原理是利用声波振荡的原理来测量，测量厚度的有效范围是1.5～99.9mm。用超声波测厚仪测厚时，要把被测表面清理干净，用砂布或锉刀打磨光，再用探头紧贴在事先磨光擦净的金属被检查部位表面，并在两者之间抹油防止空气进入，然后拧动开关，当探头与金属表面贴紧并稍加移动时，即可在刻度表上读出金属厚度。

（2）超声波探伤。这是一种高于20000Hz的振动波，具有能穿透﹑反射和折射的能力，因此，利用这些特性通过超声波探伤仪在荧光屏上显示出的波高和波形的特征和变化，来检查材料内部和表面的缺陷。

（3）射线探伤。主要有γ射线探伤和X射线探伤两种。主要利用γ射线和X射线能使感光胶片感光的特性进行透视摄片。这样可以从胶片上显示出锅炉钢材和焊缝内部缺陷，以便分析其性质﹑大小﹑形状和部位，从而能够判断和评定钢材和焊缝的质量。

（4）磁粉探伤。在锅炉检验中，磁粉探伤过去多用于对铆钉处钢板上微细裂纹的探测，现在也用于对管孔周围管板上的裂纹检查。探伤时，不必把管头拆掉，可以把需要检查的管头的金属表面和管孔板的表面均先用砂纸打磨光洁。将锥形木塞的外面包扎三层细铜丝网，再紧塞在管孔内。然后在木塞尾端上的夹子上通以电流。照上述方法喷洒磁铁粉：如有裂纹，在裂处则呈现出密集磁粉的黑线痕迹。这样，不但可检查出裂纹，而且还能看出裂纹的分布情况。

三、锅炉压力容器检测中常见的事故类型

1、高低温物质、易燃易爆物质及腐蚀性物质等危害

如高温蒸汽﹑热水运行设备及输送管道﹑高温炉膛﹑高温炉渣等；煤粉﹑煤灰﹑煤渣﹑烟灰﹑烟尘﹑烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤﹑烫伤﹑人员视力﹑呼吸道﹑皮肤伤害﹑爆炸﹑爆燃等。

2、电、电磁辐射的危险

如带电设备漏电﹑静电，电火花﹑雷电﹑用非安全电压，如照明检验设备等；α﹑γ射线现场辐射﹑放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电﹑爆炸﹑人体损伤等。

3、环境因素的危险

如内部空间狭小，作业环境不良；通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。

4、人为因素危害

如检验人员体力﹑听力﹑视力不足；高血压﹑心脏病﹑晕高病等健康疾病；冒险心理﹑情绪异常等心理异常；指挥错误，违法指挥；探伤操作﹑水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害﹑坠落﹑爆炸等。

四、锅炉压力容器检验过程中的注意事项

随着锅炉压力容器的不断广泛推广和应用，在锅炉压力容器检验过程中需要需要以下事项：

1﹑在设备投入使用前，应当对压力容器的各个部件进行全面细致的检测，对于连接处的检查要特别注意。在搭建相关支架过程中要严格按照施工标准，避免威胁到工作人员的人身及生命安全。

2﹑注意预防漏电﹑雷电﹑辐射的危害。设备应当具有必要的接地﹑漏电防护装置。检验人员在工作过程中应当使用安全电压以及绝缘工具进行操作。检验人员只有在穿戴好必要的防辐射衣服之后才能进行作业，检验过程中要严格执行操作标准。

3﹑工作人员还应当加强对异常物质的预防，定期全面进行检查，严厉禁止乱扔杂物，施工人员不得私自携带琐碎物质进入内部，还要注意对那些粉尘的及时清理，对于有害物质应当派专门的人员进行妥善保管。

4﹑应当加强对工作人员及操作环境的管理，使人员在良好的状态﹑良好的环境下进行检测。检测过程中要严格按照说明指导书操作。

五、结论

总之，近年来压力容器不仅在社会以及工业生产的各个领域应用广泛，还在人们日常生活中也有着重要的作用。所以，加强锅炉压力容器的检验工作显得尤为重要。因此，在锅炉压力容器检验过程中必须要遵循一定的检验原则，同时，还必须要分析检验的具体流程和方法，只有这样才能够保证锅炉压力容器检验的效果和质量。