浅谈机械设备安装调试问题的探讨

陈银海

河南豫能电力工程有限责任公司

浅谈机械设备安装调试问题的探讨

陈银海

河南豫能电力工程有限责任公司

随着工程技术的不断深入发展，高科技、现代化的设备不断涌现，对设备的安装精度要求也越来越高。为此，本文主要对机械设备安装要点及调试进行了分析，并及时采取有效措施进行处理，只有这样才能促使机械设备安装的正常运行。

机械设备；安装调试；特点

一、机械设备安装的要点

1、设备就位

机械设备搬运时应注意搬、运或吊装的绳索应捆缚在设备的专用吊环上，绳索的捆缚不得损坏机件表面及保护层，转子、油封、轴颈处不得作为捆缚部位。

2、设备找正、找平(初调整)和一次灌浆

（1）设备找正。设备找正是指将设备放在规定的位置使设备中心线和基础纵横中心线对正。用量具或线锤测量，用千斤顶或撬棍作调整。设备找平是指将设备调至水平状态，即设备平面和水平面平行。设备找正、找平是设备安装的一道重要工序，设备水平度不符合要求时，设备运行时将会振动加剧，噪音大，润滑不良，加速设备磨损，缩短设备使用寿命。

（2）设备找正找平的测量部位。设备主要工作面；支承滑动部件的导向平面；转动部份的轴线；设备上加工精度较高的平面；应为水平或垂直的主要轮廓面。设备定位基准面、点、线确定后，应在给定的位置进行找平找正，复检时也不得转变原平的测量位置。

（3）垫铁组找平。每个地螺螺栓孔旁边至少有一组垫铁，设备底座有接缝处两侧也应各垫一组垫铁，每组垫铁的面积应根据设备负荷，按下式计算：A≥C（Q1+Q2）×104/R。式中A——垫铁面积（mm2），Q1——由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷（N），Q2——由于地脚螺栓拧紧加在该垫铁组上压力（N），可取螺栓的许用抗拉力，R——基础单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度，C——安全系数，宜取1.5～3。（每组垫铁不超过5 块，过高设备稳定性差，过低不便于灌浆工作。放置垫铁时，厚垫铁放在下面，较薄垫铁放在上面，最薄的放在中间，尽可能少用或不用薄垫铁。斜垫铁代号应和同代号平垫铁配合使用，应成对安装，成对的斜垫铁应采用相同的倾斜度，并在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

3、设备精确找正、找平和二次灌浆

地脚螺栓拧紧后，设备水平度可能会有变化，必须进行复查和调整。调整时松开低端的地脚螺栓，将垫铁打进一点，紧好螺栓再进行测量，直到拧紧螺栓后，设备纵向水平度全部合格为止。设备精确调平后，要将设备底座和设备基础之间的空隙用混凝土填满，并将垫铁埋在里面，称为二次灌浆，一般用砂浆、细石混凝土作为灌浆料。灌浆层应向外略有坡度，以防止油、水流入设备底座。灌浆层的厚度一般论文格式范文小于25mm，仅用于固定垫铁和防止油、水进入灌浆层，且灌浆无困难时，厚度可小于25mm。

二、机械设备安装过程中的调试分析

1、轴承温度过高

风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。

第一，加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高l0—l5℃）就会维持不变，然后会逐渐下降。

第二，冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120—140℃，轴承箱如果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

2、轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机本身引起振动风机振动，一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性；制造加工误差产生的转子质量不平衡；安装、检修质量不良；负荷变化时风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形：进出口挡板开度调节不到位；轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。

风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大。进、出风量增大。振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。

3、喘振

首先，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现；

其次，观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大；

最后，观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管，一旦风量降低至Qmin值，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。

三、结束语

综上所述，随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品，但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好调试运行前的各项工作，密切注意机械设备在调试、运行过程中的异常现象，加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。

［1］李铬；；浅谈机械设备安装过程中的调试问题［J］；今日科苑；2010年08期

［2］王加光；王兆明；张加彬；；浅谈机械设备的安装与调试［J］；中小企业管理与科技（下旬刊）；2011年06期