工业安全巡检模式优化及应用

摘要：工业安全日常巡检是现场安全管理工作的重点。文章根据电厂安全工作实践经验，针对日常巡检中存在的不足，介绍了优化巡检路线的方法，从而提供提高巡检质量和效果的思路，达到安全生产的目的。

关键词：工业安全巡检模式；日常巡检；巡检路线；现场安全管理；巡检频度 文献标识码：A

中图分类号：TM755 文章编号：1009-2374（2016）09-0178-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.09.088

工业安全巡检是电厂日常安全管理中必不可少且行之有效的一环，在确保现场安全状况、控制作业安全风险及监督人员文明作业等方面起着至关重要的作用。安全管理人员针对电厂开展隐患排查治理工作，通过工业安全巡检的模式，确保安全相关设备设施处于安全可控的状态，保证现场人员的作业人身安全，从而提高文明作业水平，达到实现安全生产的目的。

工业安全巡检不同于电厂运行巡检。工业安全巡检主要针对的是电厂生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故的物的不安全状态、人的不安全行为、生产环境不良和生产工艺、管理上的缺陷，是指工业安全监督人员在实施现场作业安全监督管理时，为及时消除各类安全隐患和纠正作业中的“三违”现象，规范作业过程，确保现场作业人身、设备安全，采取的包括定期巡检、专项检查及高风险作业现场监督等。

1 常规工业安全巡检介绍

工业安全巡检是电厂日常运行和停机检修安全工作的重要项目之一，通过安全人员定期和不定期的日常巡检、专项检查等，及时发现厂房及作业现场等的异常、安全隐患，并将其消除在萌芽状态，从而确保机组稳定运行和人员的安全生产。但在日常的安全巡检中，现场安全隐患和异常也存在未被巡检人员及时发现，从而造成人员伤亡，影响着机组的安全运行的情况。主要存在如下问题：

1.1 巡检路线未有详细的规定

目前工业安全只规定了对厂房区域需进行巡检，但对巡检的具体路线及各个厂房区域的巡检频度等未进行明确，使得安全人员进入厂房区域后，巡检路线自由度较大，也是发生漏巡的可能原因之一。

1.2 对作业项目的整体风险控制有待提高

目前安全检查中对高风险作业项目重点关注现场人员检修行为、区域安全状态及安全措施落实等，但对项目的安全风险分析、工前会及工后会等的关注仍然有待提高。

1.3 巡检方法单一、巡检卡不够细致

目前采用的巡检方法是科室安排和巡检人员按个人经验、习惯巡视，人员自由度较高，巡视的重点不突出，效率不高。

2 巡检模式优化方案介绍

工业安全巡检模式优化主要是针对现阶段常规巡检中存在的不足，并结合电厂安全工作的特点，有方向性地开展相关探索与应用。优化方案中对路线点进行优先等级设置，以便使巡检路线设计更具有操作性，对电厂生产相关厂房进行巡检频度的确定，从而使日常安全巡检更加具有针对性。

2.1 巡检路线点的优先等级设置

巡检路线点的优先等级设置主要依据现场安全监督关注重点事项，包括高风险作业（一级高风险作业和二级高风险作业）、偏差及安全隐患整改落实、危险点监督等，结合日常安全管理经验，从而完成路线点优先等级的合理设置。详见表1：

表1 路线点优先等级设置

序号 巡检关注事项 优先等级

1 二级高风险作业点 1级

一级高风险作业点 2级

2 偏差 2级

3 1级危险点 2级

4 安全隐患 2级

5 2级、3级危险点 3级

6 人员一般作业点 3级

7 正常运行厂房 4级

注：优先等级1级最高，2级次之，依次类推。

表2 一级高风险作业（ISP1）类型清单

序号 ISP1类型

1 高空作业

2 重大起重作业

3 密闭空间作业

4 液氮冰塞作业

5 带电作业

6 其他

表3 二级高风险作业（ISP2）类型清单

序号 ISP2类型

1 有水淹风险的海水系统内部作业

2 水（井）下作业

3 带压酸碱设备检修作业

4 带压堵漏作业

5 安全壳打压

6 其他

2.1.1 高风险作业分级。工业安全高风险作业是指具有较大危险性，且一旦发生事故，可能会造成严重人身伤害的作业。核电厂雇员在从事高风险作业的过程中，存在着触电、高处坠落、起重伤害、火灾、爆炸、窒息等诸多作业风险。电厂根据作业风险对工业安全高风险作业实施了分级管理，形成了一级高风险作业（ISP1）与二级高风险作业（ISP2）分级管理模式。高风险作业类型分级见表2、表3。

2.1.2 危险点分级。按照安全风险评价方法，结合现场安全工作经验，辨识出风险点，并设置各个危险点风险等级，详见表4：

表4 秦一厂危险点登记表

序号 危险点名称 所在厂房编号 危险等级

1 三变区域 10# 2级

2 GIS区域 10# 2级

3 锅炉房 13# 3级

4 应急柴油机柴油罐 06# 2级

5 加氢房间 02# 1级

6 空压站 12# 3级

7 化水厂房 08# 3级

8 危化品库 21# 1级

9 氢氧化钠储槽 02# 3级

注：危险等级1级最高，2级次之，3级最低。

2.2 日常巡检频度设置

厂房区域的日常巡检频度主要依据该区域高风险作业频度和出现安全隐患数目进行分级，详见表5：

表5 日常巡检频度等级表

序号 高风险作业频度 等级 巡检周期

1 频繁 1级 每日1次

2 较多 2级 每周2次

3 普通 3级 每周1次

4 较少 4级 两周1次

5 极少 5级 每月1次

3 巡检模式优化示例

3.1 巡检路线设计示例

假定工业安全人员要于2015年5月20日对秦一厂30万千瓦机组进行日常巡检，按照巡检关注事项进行路线点的设计。

3.1.1 高风险作业点确定。进入电厂工单系统进行筛选，2015年5月20日正在进行中的高风险作业项目为3项，详情如图1所示：

图1 进行中的高风险作业情况（2015年5月20日）

由此可知：2015年5月20日巡检路线点应包括：02#核辅助厂房、08#化水厂房。

3.1.2 偏差及隐患整改落实。进入工业安全管理软件进行筛选，2015年5月20日未整改的偏差及隐患为16项，详情如图2所示：

图2 现存偏差及隐患情况（2015年5月20日）

由此可知：2015年5月20日巡检路线点应包括：07#汽轮机厂房、08#化水厂房、09#海水循环泵房、11#消防泵房、14#冷冻厂房。

3.1.3 巡检路线设计。综合3.1.1和3.1.2的结论，2015年5月20日巡检路线为：02#核辅助厂房→07#汽轮机厂房→08#化水厂房→09#海水循环泵房→11#消防泵房→14#冷冻厂房。

3.2 厂房巡检频度确定

所有数据为厂房区域日常高风险作业和安全隐患情况，选定以秦一厂2015年1月1日至2015年6月30日的数据进行巡检频度的确定，该时间段一共发生高风险作业52项，发现安全隐患216项，详细分布情况如下：

图3 各厂房高风险作业项目情况

图4 各厂房安全隐患发现情况

表6 日常巡检频度情况

序号 厂房编号 厂房名称 测算分 日常巡检频度

1 01# 反应堆厂房 0 极少

2 02# 核辅助厂房 25 较多

3 03# 核燃料厂房 8 较少

4 04# 主控楼 32 较多

5 05# 管廊间 9 较少

6 06# 柴油机厂房 60 频繁

7 07# 汽轮机厂房 101 频繁

8 08# 化水厂房 87 频繁

9 09# 海水循环泵房 40 较多

10 10# 开关站及三变区域 2 极少

11 11# 消防泵房 24 普通

12 12# 空压厂房 0 极少

13 13# 锅炉厂房 5 较少

14 14# 冷冻厂房 13 较少

15 15# 固化厂房 2 极少

16 16# 热检修车间 1 极少

17 17# 机修厂房 8 较少

18 18# 净水厂房 5 较少

19 19# 其他区域 2 极少

注：01#反应堆厂房发电机正常运行时，人员闸门关闭，不做日常安全巡检。

按照高风险作业与安全隐患比重为1∶4进行测算，即高风险作业1项4分，安全隐患1项1分。综合分50分及以上巡检频度为频繁；25～49分为较多；15～24分为普通；5～14分较少；5分以下为极少。综上可知各厂房日常巡检频度见表6。

4 结语

工业安全巡检模式优化是一个探索的过程，上述模式虽然在一定程度上改善了巡检人员自由度高、针对性不强等问题，提高了巡检质量，但路线设计中的点范围设置在厂房，区域还是比较大，在实施过程中要结合具体情况灵活运用，合理安排，提前做好线路的规划准备，才能更好地完成巡检工作。只有通过不断实践，逐步健全和完善，才能使之最终得到全面的推广和应用。

参考文献

[1] 电业安全工作规程（第1部分）：热力和机械（GB 26164.1-2010）[S].

[2] 生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 13861-2009）[S].

作者简介：叶佳阳（1989-），男，浙江东阳人，中核核电运行管理有限公司助理工程师，研究方向：工业安全管理。

（责任编辑：周 琼）