现浇混凝土防渗渠道衬砌施工工艺与效果探析

李锦艳　马华明

【摘 要】混凝土防渗渠道是广泛应用农业灌溉工程以及引调水工程的防渗建筑，防渗效果好，耐久性强。本文就现浇混凝土防渗渠道衬砌施工工艺与效果进行探析。

【关键词】混凝土；防渗；渠道

混凝土防渗渠道具有良好的防渗作用，被广泛应用农业灌溉工程以及引调水工程。防渗渠道防渗效果好，耐久性强，可以减少渗漏损伤，提高渠道输水能力。混凝土防渗渠道能否发挥防渗作用关键在于现浇混凝土防渗渠道衬砌的施工质量，包括工程设计、材料选择、施工技术、养护等方面，需要对各个施工工艺进行严格的质量控制，以保证施工质量。

1.混凝土材料要求

混凝土材料质量的主要影响因素有所使用水的质量、水泥质量以及骨料质量。用于混凝土拌制和养护的水可采用地下水、地表水以及可饮用的水，而其他沼泽中的水、生活污水以及工业排出的废水均不能适用于与混凝土拌制，用于混凝土施工的水必须要符合“水工混凝土施工规范”的相关要求。另外，含有一定浓度氯化物、硫酸盐等的水可以用于素混凝土施工，但不允许用于钢筋混凝土施工。在水泥材料的选择上，通过根据水泥的用途以及各种水泥的性能来确定选择哪种水泥，只用全面了解各种水泥的强度、等级、使用方法等特性才能做出正确决策，不仅提高工程质量，同时也节约了大量水泥，降低成本。

水泥的品种主要分为通用型、专用型以及特种型。通用型水泥常见的有粉煤硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，此类水泥一般多用于普通的土木建设工程。水泥在施工应用之前要给予严格保存，不同种类的水泥不能混装，保持仓库干燥以及良好通风，水泥堆放要在地面设置防潮层，与墙壁间的距离应不少于30cm，堆放的高度也要有一定限制。施工过程中要按照生产日期的先后以此使用。

混凝土骨料是一些粒状松散材料，包括粗骨料和细骨料两种，在混凝土中发挥骨架和填充作用，要求具有一定强度以及抗冻、抗腐蚀性能。粗骨料粒径一般超过4.75 mm，可称为石 ，常见的粗骨料有碎石、废渣以及卵石等。在实际应用中，粗骨料的表面应洁净，粒径不能超过素混凝土板厚的二分之一、钢筋净距的三分之二，如果混凝土结构中设置的筋较少或者没有，需要使用粒径较大的粗骨料，具体的采用间断级配还是连续级配需要通过实验来判断。细骨料的粒径一般在4.75 mm以下，可称为砂 ，常见的细骨料有天然砂、人工砂两类。细骨料要求质地坚硬、表面洁净，去除表面的裹粉、泥质等，采用合理级配，并控制好天然砂（2.2-3.0）、人工砂（2.4-2.8）的细度模数。另外，细骨料中的含水量应该保持稳定，面干含水率不宜超过6%，如果含水率过高需要进行加速脱水处理。

2.混凝土的配合比、搅拌以及运输

混凝土配合比的确定要根据工程施工的实际需求以及相关技术指标，并通过实验验证，经过审批、签发后才能投入施工应用。在实际操作过程中，混凝土配料操作要严格按照签发的配料单要求，严禁自私更改配料比，存在少配、错配、多配等现象的混凝土配料不允许进入仓内。在大规模的渠道施工中，混凝土组成配料可采用重量计，在小规模施工中可采用体积计算，即将砂石等配料折合成体积配料，计算过程中要注意控制误差。混凝土材料的配比以及搅拌时间是影响混凝土质量的两个重要因素，因此混凝土配料的配比和搅拌时间通过实验确定并经过审核以后严禁自私更改。混凝土搅拌物的选择要结合施工条件，不仅要适应施工条件，便于施工操作，同时还要保证混凝土振捣密实度。在钢筋密度较梳、结构件截面较大的机械振捣条件下，可适当选择较小的坍落度；在钢筋较密、结构件截面较小的人工振捣条件下，可适当选择较大的坍落度。如果在现浇混凝土过程中有温度要求时，可结合实际情况来调整坍落度的大小，具体可参照“水工混凝土施工规范”的相关规范。混凝土拌制过程中如果出现配料错误、搅拌物使用错误、搅拌不均匀、坍落度不合理等情况中的任何一种均为不合格。混凝土的运输是指混凝土的搅拌和浇筑施工的中间环节，此过程要求现拌、现运、现用，避免在混凝土运输过程中出现凝固、分离、漏浆、泌水等现象，同时要保持混凝土温度稳定。

3.施工前准备

工程施工前应该对工程的施工进行详细计划，包括各种机器设备的准备以及临时施工场地的选择等，并根据施工渠道的实际情况制定可行的施工方案。渠道衬砌施工前应按照施工图纸对地基进行施工放样处理，放样出地脚线和渠口线，然后实施开挖。为了保证土基的强度，增强抗旱能力，应该将土方的开挖施工提前进行，以便地基土能够在自然风干的条件下降低湿度。按照施工需求，确定哪些渠道需要开挖，哪些渠道需要填方，每组施工方式的条件和效果各有所异，到都要保证渠基平整、夯实、密实度高。模板在新浇混凝土中发挥成型、支撑作用，是混凝土工程施工过程中重要的辅助工具。模板的安装一定要根据工程设计图测量放样，为了便于检查校核，可对工程中的重要结构设置多个工程点。模板拼装时要保证准确严密，表面平整。在渠道施工中，模板沿纵向的安装净距偏差不能超过10mm，沿宽向偏差不超过30mm。

4.混凝土浇筑施工

4.1浇筑施工前作业。浇筑施工前应处理基础面，对土基进行铺碎石、压实处理后再浇混凝土，砂砾地基表面清除干净后再浇低标号混凝土作垫石。混凝土浇筑前清理老混凝土表面的水泥膜，露出石子。纵缝表面应清理干净，以便利用灌浆。施工缝经凿毛或者冲毛处理后应保证表面无渣、无尘，浇筑施工期前需要在结合面铺水泥浆，以保证施工缝的良好结合。另外，按照工程设计要求安装模板，保证模板稳定、严密、表面平整。

4.2入仓铺料。混凝土施工前应对较干燥的渠床进行洒水处理，以免浇筑好的砼板因干燥出现裂纹。现浇混凝土防渗渠道衬砌施工通常采用的浇筑方法是按伸缩分块浇筑，先浇渠底，并在渠底达到一定强度后以渠底衬砌板为支撑浇筑渠坡，然后是压顶浇筑，渠底和渠坡多采用跳仓浇筑。先浇渠底后浇渠坡虽然具有一定优点，但该方法会产生施工缝，增加施工工序，所以可以按照先浇渠坡、然后立即浇筑渠底、最后压顶的顺序，这样可以保证衔接良好，有利于收面工作。

4.3平仓与振捣。混凝土料入仓后要及时平仓振捣，避免材料堆积，平仓要保证刮杠刮平，将堆叠的粗骨料均匀分布到砂浆较多的位置，不可用水泥砂浆覆盖。渠道倾斜面浇筑施工时，应按照从低到高的顺序进行。混凝土先平仓后振捣，振捣时间以粗骨料不再下沉并开始泛浆为标准，避免振捣时间过长或者过短。先将混凝土铺满仓面，平整表面后采用平面振捣，有必要时可进行人工振捣或者插捣。为了保证混凝土的整平和收面效果，浇筑混凝土板时的速度在保证浇筑质量的条件下尽量要快，不可中途无故停顿。

4.4收面和拆模。浇筑混凝土完成后立刻用原浆进行收面，收面施工前要求表面平整、无麻面、无石子漏出，可以此采用长木粗抹、铁泥抹细抹，待水分蒸发后再次细抹，保证表面平整、密实、光滑。混凝土初凝后即可进行拆除模板，拆除过程中要小心、谨慎，避免影响混凝土结构，同时也要保证不损坏模板。

4.5现浇混凝土的养护。一般情况下，混凝土浇筑后六到十八小时即可进行养护，开始养护的时间需结合气温条件和水泥材料，通常采用的方法是覆盖湿草帘、湿芦苇席等。混凝土的养护要勤洒水，维持混凝土表面湿润。另外，为了给混凝土保温保湿，可以用塑料薄膜将表面包裹严实，以便让混凝土得到充分养护。

5.结论

现浇混凝土防渗渠道衬砌施工的关键在于浇筑混凝土的质量，影响混凝土质量的因素包括混凝土原材料的选择、合理的配合比、施工设计合理性、施工技术、养护等，所以需要对施工过程中的每个环节加强监督，对混凝土质量进行严格的控制，以保证渠道的防渗作用。

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