大型煤化工企业质量管理信息化构建与运行

郭兆银（中煤陕西榆林能源化工有限公司，陕西 榆林 719000 ）

大型煤化工企业质量管理信息化构建与运行

郭兆银（中煤陕西榆林能源化工有限公司，陕西 榆林 719000 ）

本文以某新建大型煤化工企业质量管理信息化建设为例，介绍了质量信息化管理要素、质量管理信息化建设内容及成果，为各企业实施质量管理信息化建设提供参考。

煤化工；质量管理；信息化

某公司为新建大型煤化工企业，该公司通过将信息技术与质量管理的结合，形成了系统高度集成、过程深度优化、业务与信息高度融合，覆盖生产全过程的质量管理信息化模式。不仅提高了员工的工作效率，保障了产品质量的稳定与提高，也为公司生产过程控制、经营管理决策提供了强大的支持。

1 质量管理信息化管理要素

在产品单一的大型煤化工企业中，产品质量对企业生存和发展具有决定性的意义。按照全面质量管理思想，重点对质量管理体系、原材料、分析检验、生产过程管理及质量改进和提升几个方面实施信息化管理。

1.1 质量体系

建立、完善质量体系要经历体系的策划与设计、体系文件的编制、体系的试运行及体系审核和评审四个阶段，每个阶段又可分为若干具体步骤。开展质量管理体系建设与管理，对改进产品质量、降低成本、提高企业管理水平具有重要的意义。

1.2 原材料质量

原辅材料对于产品质量控制至关重要，部分原材料直接决定产品的质量。这就需要公司制定原辅材料的管理程序。提报物资计划时，原辅材料指标必须明确；原辅材料入厂必须经分析检测、检验合格后方可验收入库；原辅材料先入库先使用，避免过期物资进入生产过程影响产品质量。

1.3 分析检验

为及时监测产品生产过程中存在的问题，在重要质量控制点规定分析检验频次及指标，及时将结果反馈至相关生产人员，便于及时进行生产调整，保证产品质量指标。对于出厂的成品分析，严格按照产品标准进行检测，合格后方可出厂。

1.4 生产过程控制

生产过程中，各生产工序的操作，工艺参数的调整都与中间产品、产品质量密切相关，这就需要加强各工序岗位人员的培训，提高其操作熟练程度。同时要求其严格执行操作规程及工艺卡片，杜绝出现生产波动，维持生产的平稳运行，确保中间产品、产品质量的稳定性。

1.5 质量改进及提升

对于生产过程及下游客户中出现的各类质量问题，按照PDCA管理流程实现闭环管理。

2 质量管理信息化建设内容及成果

基于以上质量管理要素需求，质量管理信息化构建了质量体系管理、质量运行管理、质量风险管理三大管理模块，通过对原材料、关键质量控制点、中间产品以及产品的生产全过程质量信息跟踪，通过与MES物料管理系统中的实物量、批次等信息匹配，实现了产品质量量化管理，极大提高了管理效率。

2.1 实现质量体系文档管理一体化

实现了质量法律法规、质量管理体系文件、各类技术标准编辑、存储、维护和检索、在线查阅功能。

2.2 实现原辅材料质量管理流程化

通过ERP、MES、数字化仓储、LIMS系统的融合，在集成系统中实现了原辅材料计划的提报、采购、入库及使用过程的全面质量管理。使用单位提报物资需求时必须注明质量技术规格，采购中心严格按照提报的的技术规格采购。原辅材料进厂前，须经分析检测合格后方可验收、进厂入库。实现原材料质量全面受控，提高了工作效率，降低了原材料质量风险。

2.3 实现分析检验智能化管理

根据化工生产检测分析特点及工作流程，开发建设了实验室信息管理系统，实现样品生命周期完整记录，规范了分析检验工作流程，实现了生产过程中原材料、关键质量控制点、产品质量的监控及报警，对质量差异进行记录及管理。

2.4 实现质量运行全面化管理

（1）原辅材料质量 在采集原材料进厂计量信息的同时，集成LIMS系统进厂检验数据，实现计量数据与质量数据的紧密关联。可通过系统生成完整的原材料进厂信息，包括原材料名称、规格、数量、生产厂家、生产时间、进厂时间、检验批次号、验收单、检验报告，入库时间、入库数量、仓库管理人员、出库情况等信息。

（2）生产过程质量 通过对生产过程关键质量控制点质量信息与EMS及能源管理中的实物量信息匹配，实现物料质量与数量统一。实现各生产装置的关键原材料和产品的质量监控，在采集班次投入产出数据的同时，自动集成各采样点的最新质量数据，以监控装置生产及质量数据。

（3）中间产品质量 通过采集中间产品计量数据，集成LIMS系统及在线分析系统对相关中间产品的最新质量数据，实现中间产品计量与质量数据的紧密关联。主要信息包括：中间产品名称、生产时间、检验批次号、检验报告及数量等信息。

（4）产品质量 提供产品质量数据采集功能。在生成产品入库单的同时，集成LIMS系统的产品质量检验数据，包括产品的生产批次、检验批次、检验样品编号、质量等级、检测值以及偏差值等。与生产批次相关联的产品质量数据，可用于产品的质量追踪和质量纠纷处置及质量统计等。

（5）质量统计及报表 基于物料管理模块及LIMS系统，实现原材料、中间产品、产品质量及重要质量控制点质量报表自动统计及汇总，实现分析工具图形化展示，为企业生产决策提供了依据，大大提高了工作效率。

2.5 实现质量问题管理规范化管理

（1）不合格品管理 当原材料，中间产品及产品发生不合格情况时，由部门或中心发起不合格品处理申请单，按照系统固化的流程进行审核批准。处理结束后按照流程通过系统反馈处理状况及处理结果，对不合格品管理形成闭环管理。

（2）质量事故管理 质量事故发生后，通过系统对质量事故情况进行跟踪管理。系统操作人员以人机交互的方式将由部门或中心将事故发生相关内容录入系统中，形成生产质量事故电子台账。用户可以方便快捷的对事故原因、发生时间、事故类型等事故信息，利用科学的统计方法，结合质量分析图表、报表等方式进行全方位、多维度的事故分析。

（3）产品售后管理 通过人机交互的方式，系统操作人员完成售后满意度调查问卷的创建，实施满意度调查及存储管理。

（4）客户反馈信息管理 以客户为基本单位，对客气反馈的信息通过收集整理后，由系统操作人员建立售后质量信息电子档案，以满足查询分析等使用需求。

3 质量管理信息化的创新点及发展建议

质量管理信息化实现了LIMS系统、生产实时控制系统、MES系统、数字化仓库、EPR系统高度集成，实现了质量管控与生产管理紧密结合，为加强生产过程管控，保证产品质量提供了保障。

李克强总理所做的《2015政府工作报告》中提出互联网和现代制造业要“热恋”，工业化和信息化更要深度融合。根据质量信息化建设发展方向，建设全局性的信息系统，加大系统集成力度，实现上中下游、全产业链的业务透明、数据共享和集中管控，实现质量管理信息化与互联网融合，是质量管理信息化建设与发展方向。

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