油气管道通信光缆的定位检测



油气管道通信光缆的定位检测

油气管道通信光缆抵御外部冲击的能力较弱，容易受到外力的破坏。随着城市建设的飞速发展，开挖工程的逐年增多，大型机械及人为施工损坏光缆线路造成断缆的事故频繁发生。因此，全面了解光缆走向、埋深及附属设施的具体情况，有效检测出埋深不足或偏离管道过远的危险光缆段，及时开展油气管道伴行通信光缆定位检测就显得尤为重要。管道通信光缆的定位检测工作主要分为前期准备、地面检测和开挖检验3个阶段。

前期准备工作主要通过收集分析管道及通信光缆现有资料、划分检测地段、选择检测工具及方式，为后续工作的顺利开展做必要准备。其中，需要收集的资料包括：管道基础资料、光缆基础资料、铺设环境资料、光缆维护资料。划分检测地段要综合考虑管道及伴行光缆的物理结构、配套设施、地理环境等情况，目的是为了使各具特性的不同检测对象均得到最准确的检测。检测工具的选择要根据检测地段特点和检测工具的适用条件，为划分的每个检测地段选择最佳的地面检测工具，雷迪RD8000 型管线探测仪是比较可靠的管道和光缆定位工具，检测光缆线路较长时，建议使用 PCM 管道电流测绘系统。

地面检测工作主要通过地面测试方法对管道及伴行通信光缆的埋深、走向及相对位置等进行全面精确测试，主要包括光缆与管道的定位检测、光缆与管道的相对位置测量、光缆接头盒定位检测以及光缆地面标识调查。光缆定位检测需根据设备的检测距离，将探测仪发射机安装在站场通信机柜、光缆测试桩处或直接开沟的方式架设，采用直连法将信号线连接光缆护铠（或加强芯）和接地极，并设置适当的发射频率（建议高频信号）及输出功率（建议高功率）；保证100%覆盖检测光缆，穿跨越地段要适当加密测量。管道的定位测量应与光缆定位检测同步，采用直连法将信号线连接管道和接地极，并设置适当的发射频率（建议低频信号）及电流输出（建议低功率），测试点间隔与光缆间隔点保持一致，每个测量点要记录管道的埋深及位置，并记录光缆与管道的水平和垂直相对位置差值。

光缆接头盒定位检测通常采用3M EMS2205 及 2206 型电子标志器定位仪，定位接头盒中埋设的电子标识，当光缆接头盒没有电子标识时，应在光缆检测信号中断处进行反向复检，若反向测试在此处也发生信号中断，则证明该处即是光缆接头盒，记录其位置及GPS坐标。

开挖检验工作主要根据地面检测结果，在通信光缆沿线选择典型测试点进行开挖检验，并根据开挖结果验证、校对前期的检测数据。开挖检验流程包括选点、开挖、检验、回填。开挖选点原则：①通信光缆埋深过浅（小于 1 m）的测试段起止点；②通信光缆严重偏离管道（大于3m）的测试段起止点；③光缆检测信号中断点。选点原则中涉及的参数是根据SY/T4108—2005《输油气管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》和YD5043—2005《长途通信光缆塑料管道工程验收规范》的要求设定的。采用人工开挖的方式，光缆开挖探坑底长为2m（光缆向下投影两侧各1m），底宽为1m（沿光缆走向），管沟深度一般开挖至光缆完全露出即可（一般为1.5～2m），坡度应满足SY/T5918—2011《埋地钢制管道外防腐层修复技术规范》的要求。检测验证结束后，尽快对开挖探坑进行回填，按原地貌进行恢复。

测试结果表明，利用上述方法，光缆水平定位精度可达到 1%，垂直定位精度可达到10%，能够实现光缆的精确定位，排查光缆损坏的风险因素，满足光缆运维的实际需求。

祝悫智 编辑自《油气储运》“油气管道通信光缆的定位检测”

（原作者沈光霁等）