广西电网来宾供电局生产设备部
广西来宾银海铝业有限责任公司(下面简称来铝公司)是来宾市重要企业及广西电网公司的重要大客户,由220kV欧铝I、Ⅱ线双回路进行供电。2015年1月至4月,来铝公司在220kV迁铝站进行例行测温中发现3个重要设备接头发热及母线侧隔离刀闸合闸不到位缺陷,严重影响安全生用电。
由于铝业生产特点,无法停产或降负荷进行消缺,需要保证正常生产情况下对220kV欧铝I、Ⅱ线进行轮流停电处理。消缺处理期间,存在220kV迁铝站全站停电风险,负荷损失占来宾网区40%以上,同时可能造成来铝公司电解铝槽停产,经济损失约2.5亿元,构成重大事故(II级电网风险)风险。
在广西电网公司与政府协调下,明确按来铝公司不停产、减产原则进行消缺,定于2015年7月8日—11日,将220kV欧铝I、II线轮流停电,进行来铝公司220kV迁铝站消缺陷处理工作。利用本次停电机会,来宾供电局配合开展220kV欧村站220kV欧铝I、II线开关及母线刀闸家族性缺陷处理工作,在广西电网公司、各级政府相关部门指导下,经来宾供电局各部门通力协作,高效、优质、安全地完成了全部工作。现将工作总结如下:
220kV迁铝站消缺工作是来宾供电局首次出现的最高电网风险工作,也是广西电网公司今年首次出现的II级电网风险。广西电网公司高度重视,多次向自治区工信委、安监局等部门汇报。揣小勇总经理多次过问工作准备情况,陈建福副总经理5次组织方案讨论,并3次到现场指导。来宾供电局在广西电网公司的指导下,多次向来宾市工信委、安监局汇报消缺工作开展进度。来宾供电局领导亲自向来宾市政府领导汇报,并请政府组织其相关部门、来铝公司协调消缺工作,促使来宾市政府成立了220kV迁铝站消缺工作协调领导小组,下设现场风险管控、现场安全监督、现场应急处置三个工作组。来宾供电局在政府主导下,按职责分工组织局系统部、安监部、设备部、变管所、客户中心先后12次讨论并优化工作方案,7次向广西电网相关部门汇报工作情况,并多次参与来铝公司工作方案讨论,指导开展消缺前设备特巡特维及风险管控工作。
针对本次工作,来宾供电局组织相关部门认真开展电网、设备、作业风险分析,制定管控措施并做好充分准备。
确认220kV欧村站一、二次设备、直流低压系统、通信自动化设备均按《南方电网设备预防性试验规程》、《南方电网继电保护检验规程》周期及项目开展试验,试验周期满足规程要求,试验结果合格,无超期未试设备。
梳理出可能对本次停电工作有影响的缺陷,分别为西开GW10-252型隔离开关合闸不到位及ABB公司LTB245E1型断路器“合后即分”两项设备家族性缺陷。鉴于上述两项缺陷来宾局已于2014年开展该型号隔离开关维护工作,并在2015年6月25、7月6日利用220kV#1、#2母线PT刀闸改造,对所有220kV#1、#2母线刀闸进行分、合闸操作,未发现合闸不到位的现象;自220kV欧村站投运以来未出现过LTB245E1型断路器“合后即分”故障,从而确保消缺期间设备风险可控。
依据《南方电网防保护不正确动作二次设备特殊维护工作规范V1版》、《来宾供电局2015年I、II级设备管控清单》及《2015版差异化运维策略库》,编制《220kV欧村站风险预警管控方案》,开展各专业特巡、测温工作。运行专业于2015年5月11日、7月3日完成两次全面巡视、测温; 每周开展2次二次设备特巡:1次欧铝I、II线及一次设备特巡 ;2015年5月25日、7月3日开展两次检修专业巡视;2015年5月21日、7月6日开展继电保护、电气试验、通信、自动化专业巡视。
主动联系厂家,协调设备的生产时间、到货时间,在公司设备部与来宾供电局各部门通力配合下, 6月19日隔离开关相关物资全部到位;各厂家技术人员共6人在工作前一日到达现场;7月6日提前准备好应急复电所需的刀闸短接线、检修架等;安排了检修工作人员15人、运行人员10人、现场安全监督人员3人、应急人员13人、各级管理人员4人、后勤人员3人等共48人,大型施工车4辆,检修车3辆。
反复进行现场勘查,并在广西电网公司精心组织、指导下,组织各部门多次讨论修改, 7月3日将15个方案优化整合为《220kV欧村站220kV刀闸大修总体实施方案》及《220kV欧铝I、II线载流量试验工作方案》、《220kV欧村站刀闸大修现场应急处置预案》、《220kV欧村站220kV欧铝I、II线刀闸大修工作方案》、《220kV欧村站风险预警管控方案》4个子方案。7月6、7日组织相关人员对方案进行学习、演练,各小组成员熟悉工作职责分工、工作步骤、风险及控制措施、应急流程。
一是提前进行刀闸改造练习。该类型刀闸改造工作为首次开展,缺乏实操经验,为确保220kV欧铝I、II线停电时间内按时完成工作,缩短电网风险持续时间。我局在6月25、7月6日进行220kV#1、#2母线PT刀闸改造,通过不断总结分析,优化工作步骤、方法及人员安排,完成一组刀闸改造时间第一次16小时、第二次缩减为10小时,最终仅需要6小时左右。二是主动联系中调,优化倒闸操作方式,提前一天进行倒母线操作,腾空需要停电的母线,缩短检修停电操作时间。三是提前做好现场工作准备。7月7日所有人员全部到达现场,检修人员提前检查工器具、材料,并对待更换新刀闸进行试验检查;运行人员提前准备倒闸操作票、布置工作现场安全围栏。四是做好载流量试验工作。工作小组严格按方案要求时间节点、工作表单内容开展试验期间测温、巡视,确认设备在大负荷情况下运行正常。五是按方案有序开展工作。高空车、吊车按设定的路线、位置就位;工器具、材料、设备按指定位置摆放;明确地面工作组静触头制作区域;指定专人监护高空车、吊车操作;地面小组、高空小组相互配合完成刀闸检修工作。六是加强现场安全监督。公司督察中心、局安监部、设备部、变管所分别派人进行现场全过程监督,杜绝违章及不安全行为,特别是在高空车、吊车操作时,增加多人从不同角度监护,确保不误碰设备。公司副总经理亲临现场检查指导,卓副总工、设备部、安监部相关领导在现场全过程指导工作开展。七是每天工作结束后,现场指挥组均对当天工作进行小结,并布置第二天的准备工作。八是做好后勤保障工作。所有参与工作相关人员均在迁江镇住宿,避免每天从来宾往返,保证工作人员能够有足够休息时间、及时到达现场。针对检修期间高温天气,每天均安排专人为现场工作人员提供绿豆汤等防暑饮品。
一是通过执行我局现场作业安全管控“八步法”的实施要点,事前加强前期准备工作,事中加强安全监控,事后及时总结,确保本次工作顺利完成。二是开展“一次停电、梳理一片”,充分利用本次停电,同时完成ABB公司开关分闸掣子弹簧更换及间隔设备B修、运行专业维护等工作,提高设备健康水平,避免重复停电。三是各部门通力协作,配合有序。