青岛炼化的能效空间—访青岛炼化公司副总经理胡正海

○ 文／本刊记者 石杏茹

青岛炼化的能效空间—访青岛炼化公司副总经理胡正海

○ 文／本刊记者 石杏茹

“十三五”期间，青岛炼化进入节能工作的另一个空间，开始向区域优化发力。

行到水穷处，坐看云起时。走到水的尽头再去寻求源流不是痴人说梦。水因雨而起，你看山间云蒸雾起，雨马上就要来了。

青岛炼化的节能工作也是如此。在人们看来，青岛炼化已经把节能工作做到臻于极致的时候，青岛炼化人已经进入节能工作的另一个空间。青岛炼化的节能空间在哪里？本刊记者采访了青岛炼化公司副总经理胡正海。

两轮提升能效20%

中国石油石化：胡总，您曾说过，“青岛炼化节能工作就应该做到最好”！为了实现这个目标，青岛炼化分几个阶段做了哪些工作？

胡正海：我们用了两年多的时间进行了第一轮比较大的优化，当时主要从两方面做工作。一是管理，主要是把每个装置管好，消除由于管理粗放带来的浪费。这取得了立竿见影的效果。二是建立了全员性的“渐进追赶”能源管理模式。这是我们的一个创新。

第一轮下来后，我们装置能耗下降了10%，全厂一年下来产生七八千万元的价值，大家尝到了很大的甜头。虽然奖金也没发多少，但是员工在这个过程中发挥了聪明才智，觉得很有成就感，积极性一下子就提高起来了。

中国石油石化：能耗下降10%，意味着青岛炼化的能耗工作已经走在前列。下一步，青岛炼化如何做的？

胡正海：的确如此，对标当时国内最先进的单套装置，我们的很多装置能效已经达到了国内第一、第二的位置，所以感觉失去了方向，不知道装置的潜能有多大。这个时候我们必须找到自己的目标，所以第二轮我们首先要更新目标。我们把新目标定为三个月内装置运行能耗的平均值。越过线就不能退回去，一直持续到现在，一直在进步。这叫止损。当然这种进步越来越慢，越来越逼近极限值。

其次就是全厂优化。单个单元如果发生变化会影响全局，全局也会影响单个装置。这是一个互动交互的过程，但是总能评估一个最理想的运行方式。在单套装置优化完以后，2009年下半年，我们开始着手精细化，通过智能化改造优化工艺流程，把能源平台建立起来，把全厂物料优化平台建立起来，把蒸汽动态平衡平台建立起来，实现了在全厂统一下的管理平台。这个管理平台既包括全厂的，也包括各装置的。装置之间的计量表每一项都数字化，大家都能看得到，知道节能成果体现在哪些地方，为能源利用的精细化管理提供了更及时、全面、准确的决策依据。

这一轮做下来，在前面基础上，青岛炼化的能耗又降下来10%。

唯有智能化才能让青岛炼化以最少的人力操作最优良的炼化资产。

节能永远有目标

中国石油石化：据我所知，2011年，所罗门公司评价全球主要炼油企业的能效指标时，青岛炼化就排在全球第一位。目前我们在世界上的排名如何？

胡正海：2011年，全球规模以上的炼厂625家，我们能效指标确实居于第一位。目前来说，我们在全世界范围内还是领先的，具体排名不好说。因为这几年我们没有参与所罗门公司的评比。虽然没有参与评比，但是我们对行业还是有个基本了解。因为产能过剩，欧美国家炼厂已经很多年不再发展了，只有中东国家有新建的炼厂。因为中东国家不缺油，加上管理比较粗放，这些新建炼厂在能效利用方面跟我们相比还是有差距的。

中国石油石化：是不是青岛炼化已经没有可以追赶的目标了呢？

胡正海：那肯定不是。精细管理无止境、挖潜增效无止境、人的潜能无止境，所以节能也无止境。炼化企业单套装置由好多个单元组成。我们可能整体能效利用较好，但别的企业单个单元可能比较先进。所以，与第二名、第三名比，还是会发现自己还是有很多潜力可挖。现在各个企业都在降本增效、节能减排，都在进步，稍一懈怠，我们可能就会被别人追上。

中国石油石化：2009年到2011年，青岛炼化的能耗下降了20%。2011年到现在，青岛炼化的能耗下降了5%~6%。这是不是因为节能空间越来越小？

胡正海：这几年青岛炼化的能耗下降速度确实是慢了下来。其中有客观原因。这几年赶上成品油质量升级，从国三到国四、国四到国五，青岛炼化装置多了好几套。虽然装置多了，但青岛炼化整体能耗水平没有增加，所以我们实际上还是在进步。另外，这些年我们也一直在做节能优化工作，只是投资回报率低一点，不像开始的时候那么立竿见影。

中国石油石化：越来越臻于装置节能极限，工作越来越难见效，员工积极性会不会受影响？

胡正海：这个不会。刚开始我们领导层提出能耗水平可以在当年基础上降低20%~30%的时候，很多人觉得无从下手，如今已经变为现实。这个过程中，我们的员工由观望到后来积极参与。可以说，相对于别的企业，我们员工能效意识可能会强很多。

这么多年走下来，青岛炼化的能效之路是摸着石头过河。在这个过程中大家学会了工作的方法、节能的方法。包括基层员工、班长、技术人员，管理层在内，大家思路越来越开阔。

区域优化大有可为

中国石油石化：青岛炼化已经进行了两轮能耗优化工作，下一步要做什么？

胡正海：第三轮我们要做的是区域优化。这一轮优化企业推动起来比较困难，需要国家政府层面推动。

中国石油石化：区域优化节能空间有多大？

胡正海：这个空间非常大。就以青岛炼化每年浪费的低温余热来说，可以供100多栋35层高的居民楼用一个冬季。但是现在我们国家是地方集中供暖，有门槛。这还只是一个企业的一个产品。因为行业分割、部门分割、利益分割，导致我国的能源大量浪费。如果区域优化能做好，节能是不可估量的。

中国石油石化：照您这么说，我们国家存在巨大的能源浪费，可以做得事情实在是太多了？

胡正海：是的。我们国家节能潜力非常大。青岛炼化节能工作这么多年做下来，一年节约能耗带来的效益是2.5亿元。我们是个千万吨级的炼油企业。如果整个炼化行业能够达到我们企业的能效水平，一年下来有100多亿元的纯利润。也就是说，啥都不干，就有100亿元躺在账面上。而事实是，这100多亿元的纯利润被我们白白浪费了。

很多人觉得节能工作越做越窄，但在我看来，仍然是处处大有可为，遍地是钱。每到下雨的时候，我都给员工说：“你们看到地上流的是雨水，我觉得是钱。一吨水5块钱，想一想马路上被5元面值的钱贴满，然后流到下水道是什么概念？”

虽然我国浪费了很多能源，但是每个地区每个企业情况又是不同的。有些企业在现有基础上能耗下降60%很容易，有的企业再下降5%都很难。但是国家对能耗要求一刀切，动不动就是在现有基础上提高百分之多少，存在鞭打快牛的现象。政策层面应该注意这个问题，具体情况具体分析，不能一刀切。

经验可供复制

中国石油石化：青岛炼化现在正在做哪些节能工作？

胡正海：我们正在编制“十三五”节能规划，目前的一个重点是把低温余热发挥好。其中的一个方向是用低温热搞海水淡化。如果海水淡化能做成，我们的能耗再降3个点完全没有问题。经济性节能受经济条件制约。以前我们不重视海水淡化，现在整个胶东半岛缺水缺得这么厉害，海水淡化大有可为。

中国石油石化：青岛炼化能效工作的成功有什么意义？

胡正海：从经济效益上来说，我们用八九年时间打造了中国石化最有价值的资产，盈利时我们盈利比别人多，亏损时我们是最后一个亏损的。从行业上来说，我们树立了一个很好的样本。

从社会效益来说，节能和别的工作不太一样，节能是唯一没有负作用的效益，是绿色发展、内涵式发展。一年节省十万吨标油，会少排大量二氧化碳。

中国石油石化：您觉得有哪些经验是其他炼化企业可以借鉴的？

胡正海：管理经验完全可以复制，技术经验要逐条分析。青岛炼化的能效利用工作是一个知行合一的过程。在这个过程中，我觉得有几条经验非常重要。首先是机制非常重要。机制只要合理了，技术可以学。其次是对标是非常有效的手段。再次就是领导要重视。国有企业很多情况下是一把手经济，老大一抓就不难。最后一条是要把节能工作变成全员的努力。提高能效的思想可能发源于几个人，但是如果仅仅停留在管理或者技术层面上见效会很慢。把它变成全员性的行动，对大企业的提高能效之路才是可行的。

本文图片均由青岛炼化公司提供

责任编辑：石杏茹

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