起重机械检验中的危险源及防护

王俊山

（鄂尔多斯市特种设备检验所，内蒙古 鄂尔多斯 017000）

起重机械检验中的危险源及防护

王俊山

（鄂尔多斯市特种设备检验所，内蒙古 鄂尔多斯 017000）

本文对起重机械进行全面的分析，并对其危险源和防护措施进行全面的剖析。

起重机械；危险源；防护

1 如何识别起重机械中的危险源

由于起重机械工作的特殊性，决定了和其相关机械的检验工作的特殊性质，这种是一种危险的、全方位的、高技术性的检验工作。检验人员需要对其各个部位和部件的技术指标和安全性能进行检测和查验，而且有时候检验工作需要在起重机械工作状态下进行，这在客观角度上也会对检验人员的人身安全构成一定的威胁。以下就起重机械检验中的危险源及相应的防护措施进行探讨。

1.1 危险源

检验人员在对起重机械进行检验的过程中，应当具有自我保护意识，要充分认识到起重机械的危险源头的危害性，并且能准确判断出危险源的所在位置，充分做好防护措施。在常出现的危险源中，主要的危险源包括机械伤害、电气伤害、高处坠落以及其它危险源。

1.2 起升机构存在的危险源

在起重机工作的过程中，很可能发生的事故包括重物的坠落。造成重物坠落这一安全隐患事件发生的主要原因是由由于制动器失灵、货物掉落脱钩、超负荷作业、钓具年久失修、吊具损坏、物品捆绑不牢固，以及电磁吸盘突然短路等危险因素而造成的。这是起重机本身就存在或固有的危险源，若不对其重视，将会给相关的工作人员造成不可估量的损失和难以挽回的伤害。

1.3 电气的伤害

检验人员在进行起重机械的检验工作时，少部分的人员存在着违规带电作业的现象，从而就会引发一些电气伤害；电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害和触电及电弧烧伤等，电气伤害产生的因素有很多种，其中最主要的是电流经过人体所造成的伤害。

在检验危险源的过程中，下面几种情况极易发生电气伤害事故。

（1）在对使用或工作时间较长的起重机进行检验时，由于起重机使用年限已久，部分金属裸露在空气中、线路老化、外皮破损等情况比比皆是，检验人员若没有及时发现导致不小心触碰到了这些部分，便会引起到电击伤害。

（2）在雨天或在空气湿度相对较高的检验环境中，由于空气湿度变化等外部原因导致安全电压降低，本来在干燥环境中作业安全的电路就会变得非常危险，对检验的工作人员造成电气伤害。

（3）很多工作人员在检验工作中，经常不按标准要求使用安全电压，就会导致检验人员在对相关性能进行检验时，受到电击伤害。

1.4 机械伤害

在起重机械检验的过程中，机械伤害危险源的分布非常广泛和常见，任何的可移动旋转部件和可移动部件都可能对检验人员造成机械性的伤害，其中最常见的伤害方式有挤压、剪切、切割、碰撞、缠绕等几种。检验过程中易产生机械伤害的几种情况如下。

（1）在检查金属结构的检查；主梁、端梁、主副吊臂、标准节等连接部件时，检验人员需从爬梯或塔身内部向上攀爬，检查金属结构有无裂纹、连接松动等情况，背部护圈及杆件易造成对工作人员的头部、肩部的碰撞和挤压等机械性的伤害。

（2）滑轮组和卷筒的检验查看；检验人员在对卷筒、钢丝绳、钢轮滑等机械部件的工作状态进行检验时，滑轮与钢丝绳的夹角、卷筒和钢丝绳的夹角易对检验人员的手指、衣物产生挤压、缠绕等机械性伤害。

（3）制动器的检验；在检验制动器时，要求操作人员打开各运行机构，操作制动器以查看是否能准确制动，大型的制动工作会产生较大的惯性力，会使检验人员与运作的机械部件发生碰撞，造成伤害。制动衬垫磨损量和制动间隙测量时，配合不当或误差操作都有可能造成检验人员手指挤压、剪切等机械伤害。

（4）性能试验。检验人员进行起重机械相关性能试验时，试验载荷可能因固定不牢而坠落，易对检验人员或操作人员造成挤压、碰撞伤害。

1.5 金属结构中存在的危险源

起重机的金属结构体型通常都比较大，多存在发生倾覆、垮塌、破坏、人员高空坠落等危险事故发生的可能性。导致这些事故发生的原因主要有：风载荷或坡度载荷等作用，会导致起重机械沿倾斜路面或轨道发生不应有的位移；违规操作、支腿不平或地基沉陷等原因，将会使倾翻力矩增大，导致起重机发生倾翻等事故。

1.6 复杂的作业环境存在的危险因素

起重机械的作业环境通常都比较复杂和恶劣，如炼钢车间的高温辐射及烟尘等。此外，操作环境的不同也会对起重机械带来危险，例如风力的影响气对露天工作的起重机械影响就非常显而易见，一般风力大于六级就需要停止工作了。高湿度或低温天气会给起重机上会结一层水珠或霜，在使用梯子时会导致脚下发滑的现象。综上所述，起重机械和起重作业所涉及的危险因素较多，影响范围较广；相关人员如果在起重机械的构造设计、整体制造、部件安装、日常使用和后期维护保养等所有环节上稍有疏忽，都可能会造成严重的人员伤亡和损害事故。 其他危险源：在起重机械检验现场的环境中，也存在其他可能对检验人员造成伤害的危险源，如铸造车间、建筑工地等。在起重机验收时，大都是在厂房未完工的情况下进行验收的，验收环境杂乱，砖块、铁钉子、钢筋钢条等建筑垃圾随处可见，很有可能因检验人员的疏忽发生危险；而铸造间的高温、粉尘、甚至检验环境中含有的有害气体，也会对检验人员的健康造成不可逆转的损害。

2 针对防止起重机械危的防护措施

很多危险事故的发生都是可以事先预防的，预防策略就是通过对危险因素的整体观察和细微末节上的预防的方法，以此来预防和减少危险事故的发生几率和对工作人员的伤害程度，彻底杜绝相关工作人员的操作不当行为，并排查和消除整体机械运作的安全隐患，从而才能降低事故的发生概率和对工作人员的健康和工作整体进展造成的损害，这就是事故预防的基本要求。

为了能高效地预防危险事故的发生，应采取以下几种方式：一是约束工作人员的操作不当行为；二是消除工作机械已经或可能存在的安全隐患；三是采取加大安全距离等防护措施，使工作人员的不当操作和机械的安全隐患不能同时存在，事故预防准则为超重机械安全工作的开展指明了方向。首先，工作人员在工作时应该严格遵守安全第一的标准，检验人员应该严格遵守规范操作的准则，能充分认识到检验过程中存在的物理伤害等检验中的危险源的危害性，这些会对检验人员造成不可逆转的伤害；提高检验人员的自我保护意识和安全保护意识及心理素质，加强检验人员和相关工作人员的事故处理和应急处理的能力，提高自身检验工作的专业技能。其次，各个部门的领导也应该对此引起高度重视，有必要经常提醒工作人员安全问题的重要性，工作中要做到亲自去现场勘查管理，时时提高工作人员对安全问题的警惕性，以身作则。

3 结语

综上所述，本文对起重机械检验中的危险源和防护措施做出简要的分析，起重机械在人们的生活之中起到了至关重要的作用，大到建筑施工之中的应用，小到人们的日常出行，都息息相关，使用时应重视安全做好全面防护。

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1671-0711（2016）12（下）-0081-02