论炉条双面模板塑料模的设计工艺

宋春明　陈晓顺　陈思　雍奎刚　贾冰茹

摘 要：下文中，笔者将根据个人参加工作的多年设计经验，分析在炉条双面模板塑料模方案设计中，应当注意的要点问题，针对炉条双面模板的结构组成，探究加强塑件使用性能的设计方法，阐述如何避免在模塑过程中的造成塑件变形、外观粗糙的工艺技巧，总结模塑工艺设计中的合理减轻塑件重量、寻找塑件与模具有效分离的设计方法，化简炉条双面模板塑料模具的加工制造流程。

关键词：炉条双面模板塑料模；模板塑件；上下型板凹模

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.05.033

0 引言

在炉条双面模板塑料模的设计过程中，设计人员应当根据生产制造目标，对模塑材原材料进行合理选择和优化配比，以求满足塑料制件生产的质量和功能性要求。

1 炉条双面模板塑料模的结构设计要点

炉条双面模板塑料模的结构设计内容包括：模具浇筑系统设计和分型面设计等环节。首先，在塑料模具浇筑系统设计过程中，应当根据炉条塑件的不均衡厚度情况，其厚度数值在六至十六毫米范围之内，将塑料制件模具部件的前支撑和后支撑外侧同心定位转轴规格设计为，并将炉条模具上方设计成为48.5°的倾斜平面。出于提高加工制造效果的考虑，设计人员应当防止使用与开模方向垂直或形成一定角度的滑动模具组件，而应当优化模具结构设计，确保塑件能够自行正常脱模。炉条双面模板塑料模结构中的分型面设计，为了提升塑料制件的性能和质量，应当将慎重选择分型面种类，将浇注系统放置于模具的一侧，从而保证两侧塑料制件能够在同一时间内冷却固化，并避免出现质量缺陷。

2 炉条双面模板塑料模的加工制造设计

炉条双面模板塑料模的加工制造设计过程中，需要治注意的要点如下：一是初步绘制炉条双面模板的设计图纸，参照图纸制造炉条凹模，依据炉条塑件设计规格、比例尺寸完成模具的凹模设计；二是将边框结构与上型板凹模连接固定，并在上型板凹模分型面、下型板凹模分型面、双面模板边框的内部一面上填涂厚度适中的塑料层，定位装配后浇注成型。

2.1 炉条凹模的结构设计

炉条凹模结构设计应当依据塑件规格、浇注系统浇口截面直径等系数进行，浇注系统的液体通道性能、种类、规格依次设定，仔细去除系统通道内部的脏污痕迹，确保浇注系统规格精准、性能良好、表面清洁没有阻碍。

2.2 炉条双面的上型板凹模设计、下型板凹模设计

为制作方便，在上型板塑料阴模的制作过程中，并不涉及双面模板的销耳部分结构。为方便脱模，对上型板阴模的分型面及框架内侧表面进行砂光并用虫胶漆进行涂饰，放置约一小时后，再均匀涂刷脱模剂及凡士林二至三层，其间隔时间为二至三个小时，稍后进行均匀涂刷，厚度为1.5-2.0mm，棱角处不要过厚，在室温下放置三至四个小时，硬化后即可进行下道工序的操作。在上型板阴模的表面层塑料尚有一定的塑性时，即可进行逐层叠合的操作工序。层叠层操作完成后，在室温下放置一到两天待塑料完全凝固后即可脱模，经修整飞边、磨光，完成上型板阴模分型面的制作。将脱模后的炉条母模及浇注系统模样经砂光、清洁再重新复位在上型板阴模上，可利用上型板阴模来制作下型板阴模，即配置相同尺寸的框架，重复上述制作方法、步骤，完成下型板阴模。在制作上、下型板塑料阴模时，必须在模底板对角线的适当位置装设两个专用定位装置，导销套安装在下型板阴模中，定位销安装在上型板阴模中，该定位销的尺寸规格为Φ6±0.1mm，使用前需去除油污锈斑，分别与上、下型板阴模一起粘结在模底板上，以保证双面模板塑料模的错型值与位置偏差不超过±0.10mm。

2.3 炉条双面模板塑料模的浇注系统设计

依据炉条双面模板塑料模的规格数值，将下型板凹模各项长度、宽度数据统计起来，设计方案审核中要降低或者避免数据值偏差的产生，使得炉条塑料模保持在平衡偏差范围内。提高塑料模的加工效率。设计方案要对炉条双面模板塑料模的外观刚硬度和耐久性能进行检测监督，确保的以4：1的比例混合金刚砂填料和氧化铝粉填料。对上型板凹模、下型板凹模的分型面先后填涂脱模液剂二至三次，然后将厚度数值为的塑料层继续填涂在型腔凸起的分模上，将模具放置在常温环境中的三至四个小时，进行后期的叠层表面塑料层填涂。等待叠层表面塑料层凝固后，对型板凹模、下型板凹模的分型面进行最后修整，校对检查模具各部件规格尺寸，核对炉条塑料模的平衡性能、塑件各项数值是否与设计目标相符。将炉条塑料模装置进行固定，使用适量压铁压制住上型板凹模，防止塑料从凹模结构中的分型面被挤压出来。

综上所述，炉条双面模板塑料模的设计策略制定，要以炉条塑件的使用性能、生产需求为基本标准，有关塑料制品加工和生产企业及技术人员需要继续对炉条塑料模的设计工艺、加工技术进行研究探索，提高塑料模具的精密度和工艺性，为企业争取更多的经济收益。

参考文献：

[1]吴水萍，罗光汉.炉条双面模板塑料模的设计与制造工艺[J].铸造，2013（10）.

[2]陈向荣，何孝美，李梅前.塑料模具热处理工艺的研究[J].热加工工艺，2015（24）.