涤棉针织布用耐碱型分散染料染色的工艺实践

丁文才

(荆州职业技术学院，湖北 荆州 434000)

涤棉针织布用耐碱型分散染料染色的工艺实践

丁文才

(荆州职业技术学院，湖北 荆州 434000)

对涤棉混纺针织物分别用传统染色工艺与耐碱型分散染料染色新工艺进行染色，对其工艺流程、处方、工艺曲线及水电汽消耗等方面进行了比较分析。结果表明新工艺具有节能降耗、增加经济效益的效用。

涤棉混纺针织物;耐碱型分散染料;碱性染色；一浴法工艺

涤棉混纺针织物的传统染色工艺方法是经煮练氧漂后，多采用分散/活性染料套染涤棉织物，也即分散染料对涤纶的染色过程和活性染料对棉的染色过程分开进行的“二浴法”。 “二浴法”工艺染色耗时长，效率低，水、电、汽消耗大，更为重要的是，酸性浴染涤纶时常因析出涤纶低聚物，而造成色花、色污、色光不正等染疵，所以必须进行还原清洗。

如果采用耐碱型分散染料，在碱性条件下对涤纶染色，则可与氧漂前处理同浴完成，不仅可缩短工艺流程，减少物料消耗，也降低生产成本，实现节能减排。涤棉织物在碱性环境中染色，不会产生酸性浴易出现的涤纶低聚物，并且也不易造成起毛和擦伤，使织物的手感更加柔软滑爽。通过在某针织厂的工艺实践证明，采用耐碱型分散染料和适当的助剂，不仅工艺可行，而且可以产生较好的经济效益。

1 涤棉混纺针织物传统染色工艺

涤棉针织物传统染色工艺通常是先氧漂,再用分散染料在弱酸性条件下上染涤纶。

1.1 工艺流程

水洗→氧漂→热水洗(98 ℃，50 min)→水洗→酸洗(冰醋酸1 g/L，15 min)→水洗→除氧酶(0.3 g/L，10 min)→染涤→还原清洗(保险粉3 g/L，纯碱3 g/L ，80 ℃，20 min)→水洗→染棉→水洗→酸洗(冰醋酸1.5 g/L，10 min)→水洗→皂洗(皂洗剂0.3 g/L，95 ℃，10 min)→热水洗(95 ℃，10 min)→水洗→固色(固色剂3 g/L，60 ℃，5 min)→水洗。

1.2 氧漂

1.2.1 工艺处方

27%H2O26 g/L，NaOH 5 g/L，去油剂1 g/L，四合一精炼稳定剂0.6 g/L，HAC 0.5～1 g/L，除氧酶0.1～0.3 g/L。浴比1∶7， 温度98 ℃，时间50 min。

1.2.2 工艺曲线

氧漂升温曲线如图1所示，酸洗升温曲线如图2所示，除氧升温曲线如图3所示。

1.3 涤纶染色

1.3.1 工艺处方

分散染料X%(owf)，高温匀染剂0.5g/L，醋酸0.6g/L，浴比1∶7，130 ℃×40min；保险粉3g/L，烧碱3g/L，浴比1∶7，80 ℃×20min。

1.3.2 工艺曲线

涤纶染色升温曲线如图4所示，还原清洗过程升温曲线如图5所示。

1.4 棉染色

1.4.1 工艺处方

活性染料X%(owf)，元明粉X%(owf)，纯碱X%(owf)，螯合剂1.5g/L，皂洗剂0.31g/L，HAC1.5g/L，固色剂3g/L；浴比1∶7，温度60 ℃，时间40min。

1.4.2 染色工艺曲线

棉染色升温曲线如图6所示，皂洗、固色过程升温曲线如图7所示。

2 耐碱型分散染料染色工艺

采用涤纶碱性染色工艺，即在染浴中加入碱性染色助剂CF，可使染色与氧漂前处理同浴完成。

2.1 工艺流程

水洗→氧漂、染涤一浴→热水洗(90 ℃，20min)→水洗→套棉→水洗→酸洗(冰醋酸2g/L，10min)→水洗→皂洗(中性皂洗剂2g/L，螯合分散剂2g/L，98 ℃，10min)→热水洗(60 ℃，10min)→水洗→酸洗(冰醋酸1g/L，10min，)→水洗→固色(无醛固色剂4g/L，50 ℃，30min)水洗→柔软整理(改性柔软剂2g/L，40 ℃，20min)→出锅。

2.2 工艺处方

耐碱分散染料X%(owf)，NaOH1g/L，27%H2O23g/L，CF1g/L，去油剂1g/L；浴比1∶7，温度130 ℃，时间40～60min。

2.3 工艺曲线

染色升温曲线如图8所示。

3 传统工艺与新工艺对比

传统工艺与新工艺水电汽消耗比较见表1。

由表1知，新工艺比传统工艺每吨布节省用水量30t(324元)，节省用电量90度(78.3元)，节省用蒸汽1.5t(270元)，合计每吨布节约672.3元(水电汽参考价格，水：8元/m3,排污：2.8元/m3，电：0.87元/度，蒸汽：180元/m3)。

按该企业年产量7 500t计算，每年可节省用水22.5万t，节约用电67.5万度，节约蒸汽1.125万t，每年节省费用可达504万元，经济效益十分明显。

表1 传统染色工艺与新工艺水电汽消耗

4 结论

(1)合理选择耐碱型分散染料、助剂，对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色，在分散染料染色工艺方面是可行的。

(2)碱性染色助剂CF是一种用于涤纶碱性染色的特种环保型助剂，无毒、无污染、无腐蚀性，不含APEO，加入染浴中可形成特殊碱性缓冲染色体系，具有强分散和匀染能力。

(3)新工艺染涤/漂棉合二为一，节省了前处理和还原清洗工艺，节省时间3h左右；同时减少污水排放，节省处理费用。

(4)使用耐碱型分散染料染色，可以很好地分散聚酯低聚物到染浴中，不会形成色点，不会沉积沾污机器。

经过染厂中试和大生产实践证明：耐碱型分散染料及助剂涤棉混纺针织物染色，产品质量指标完全达到客户要求，同时具有节能减排、节省染化助剂、节约用水等优势，是当今发展环保印染、绿色印染的方向和趋势，具有明显的经济效益和社会效益。

[1] 王菊生．染整工艺原理[M]．北京：中国纺织出版社,1984．

[2] 宋心远．新合纤染整[M]．北京：中国纺织出版社,1997．

[3] 王 超，魏玉娟，李俊杏,等.涤棉针织物碱性漂染一步法工艺[J].印染， 2009,35(24)：26-27．

[4] 王 超，李俊杏，张冬芳,等，涤棉针织物氧漂增白一浴一步法工艺实践[J].针织工业，2010，(6):41-42．

[5] 宋 勇，李 旭，刘 涛，等.涤棉针织物HA型高耐碱分散染料染色[J].印染, 2013,39(23):30-33．

Process Practice of Alkali Resistant Disperse Dyes on Polyester/Cotton Knitted Fabric Dyeing

DING Wen-cai

(Jingzhou Vocational and Technical College, Jingzhou 434000, China)

The traditional dyeing process and alkaline resistance of disperse dyeing process were compared for polyester/cotton blended knitted fabric. The dyeing process, prescription and process curve and steam electricity consumption were compared and analyzed. The results showed that the new process had the effects of saving energy and increasing economic benefit.

polyester/cotton blended knitted fabric; alkaline resistance of disperse dyes; alkaline dyeing; one bath process

2016-10-13；

2016-10-17

丁文才(1963-)，男，副教授，主要研究领域：印染前处理工艺及活性染料染色工艺，E-mail：747020987@qq.com。

TS193.6

B

1673-0356(2016)12-0034-03