带式烧结设备的检修技术

崔 帆

带式烧结设备的检修技术

崔 帆

（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司炼铁厂，莱芜 271104）

带式烧结机在实际应用中具有使用连续性强、工作强度大、设备庞大而复杂等特点，本文分析了大型带式烧结设备在实际的生产过程中最常发生的故障，并阐述了故障发生的原因及规律。针对生产中这些故障隐患，提出了一系列相关的建议措施，以期改善带式烧结设备在生产中的使用状况。并通过分析故障情况，强调提高设备的检修技术的重要性，为带式烧结设备的后期维护工作提供经验。

带式烧结设备 故障 检修技术

1 带式烧结设备的故障

1.1 带式烧结设备常见的故障

在钢铁行业中，带式烧结机被广泛应用于铁矿石烧结。作为钢铁行业最主要的烧结设备，采用这种方法烧结的矿石占世界烧结矿总量的90%以上。烧结设备使用如此频繁，在实际生产过程中难免会经常发生故障，影响烧结生产的顺利进行。烧结机的构成主要有铺设在钢制结构上的轨道以及轨道上一系列持续运动的烧结台车。在进行烧结时，各个台车在轨道上进行循环往复的周期运转。先从烧结矿中得到铺底料，将其铺设在台车上，用以保护台车箅条。然后将混合料通过圆辊传送到台车上，当台车经过风箱时就可以进行抽风点火，开始烧结。随着台车继续运动，烧结过程中混合料表层逐渐下移。当台车运行到机尾时，则烧结完成。台车会在轨道尾部进行翻转倾卸。当倾卸完毕，空台车继续沿着轨道运行到烧结机头部，进行新一轮的烧结。由于烧结过程是在高温条件下进行的，因此对于台车的制做材料有着特殊要求。台车作为高温传动装置，其材质必须具有耐高温的特性，同时要求其内部结构具有合理性，使其能够承受高强度的高温工作。

在实际生产中，烧结设备由于高强度不间断运作，往往容易出现故障。而作为传动装置，一旦某些部位的零件出现问题，则会致使整个烧结工作无法正常运转。同时设备零件由于磨损，会逐渐出现精度不准、性能下降的问题。其他技术性的原因也可能会导致带式烧结设备失灵。在流水线生产的工厂环境下，机器的故障就会带来整条生产线失去原有的平衡。毋庸置疑，停产会给工厂带来巨大的财产损失。因此，要重视提高带式烧结设备的检修技术。在设备长期运转的情况下，一定要定时检查维护，防止设备的突发性故障。一般来说，较高的烧结设备故障率主要集中在两个时间段。一个是在设备投入使用的前三个月。由于工作人员对新设备尚不熟悉，操作上难免会有很多失误的地方，从而导致设备得故障。二是设备进入老龄化阶段时期。这时的烧结设备在经过了长时间的使用后，产生了诸多严重磨损的地方。老化的设备总是会出现很多不同部位的故障，且一旦出现故障就难以根除。为了减少故障，延长烧结设备的使用寿命，工厂应当加强检修技术的管理。对烧结设备进行定期的管理排查，及时更换老旧的部件，确保设备的性能足以维持生产线的正常运转[1]。

1.2 带式烧结设备故障的原因

带式烧结设备在实际生产中的故障，有诸多成因。由于设备本身就是一个庞大的系统，任何一个部件的异常都可能会引起整个设备发生故障。成因主要分为内部原因和外部原因。就内部原因来说，主要是设备本身设计上存在缺陷。在进行设计时未能考虑到很多实际生产中的要素，导致设备性能不够优越，达不到生产的标准要求。就外部原因来说，主要是因为设备的检修工作没有做好。机器之所以折旧率高于很多其他物品，是因为在使用中无法避免磨损的产生。如果未能在烧结设备老化以后进行及时修补，就会加快设备报废的速度，也增加了设备故障率。另外，人工操作不当也是引发故障的主要原因之一。在实际生产中，由于操作问题产生的故障往往比较危险。因此工厂要加强对工作人员专业技能的培养和安全意识的提高，避免出现重大事故。

故障的产生还有一些设备在运转过程中更为具体的原因。例如，烧结台车车轮轴承久未上油，就会导致设备无法正常运转。因此，需要进行清理维护工作，定时给台车上润滑油，保证烧结台车的正常使用。再如，防尘设备故障。防尘设备可以有效降低工作环境中的烟尘污染，保护环境，同时也保护工人们的身体健康。防尘设备是建立安全高效的工作环境所必需的一个环节。然而实际上，烧结生产中防尘设备除尘率低下，存在很大的安全隐患。排灰系统中的刮板拉链机极易磨损，磨损后则经常会出现链条卡死或断裂的现象。对于这一部分，必须要加强检修意识，定期进行维护，才有可能避免故障的发生[2]。

2 带式烧结设备的检修技术

为保证带式烧结设备的正常运行，检修技术的加强是行之有效的措施。由于烧结生产线是一个系统而复杂的生产体系，要真正做到及时对烧结设备进行定期检修是一件比较困难的事情。在实际操作中，可以将烧结设备的检修分成几个大的部分，逐一对应地分工负责，以确保每个部分都能得到应有的维护。

除尘系统的维护。鉴于除尘系统是烧结生产中比较薄弱的环节，首先从除尘开始确保生产体系的良好运转是十分必要的。工厂应该加强对除尘设施的运行的管理。这一管理体系应当包括除尘设备的打扫清理制度、放灰加湿制度，并对风量进行适当的调控。确保除尘设施在生产进行的同时开展维护、检修的工作。

保证安全警报体系的正常运行。在工厂生产中，按照规定，必须安装一些对危险进行提示的警报器，以保证工作人员的人身安全。在生产中，要保证各个位置的各项警报仪器都能正常使用，以防紧急情况的发生。

确认原装设备的完整性。在进行一些老旧零件的更换时，要注意保持更换后的新零件与原装零件之间的契合度。对一些转轴、齿轮的清洗和维护应当注意严格按照原来的位置精确地装回，以免影响设备的灵敏度。尽量不要改变已经安装好的设备位置，机械的高灵敏性使得在细微之处的改变就足以影响到整条生产线的顺利进行。

台车与轨道的检修。台车是烧结技术的核心工具，对其进行定期清理维护可以保证烧结的质量和进度。定期检查台车轨道，精确台车轨道的高度、宽度、标准尺寸等数据。如发现磨损或与标准数据不符，则应当立即进行调整。卸料轨道要及时进行清洁，防止污垢越积越多，影响台车的循环转运工作。对台车设备上的其他部分，如台车篦条、尾部衬板、侧板等都要进行常规检修，如有磨损，及时更换。保持风箱良好的通气状况，保证密封空间不被破坏。

对篦条和沟槽的检修。烧结生产中，台车和篦条一直以高温状态运行。在高温的影响下，篦条会受热膨胀，进而产生细碎的裂纹。长此以往，篦条就会处于高度磨损的状态，极其容易出现故障。因此，要对篦条进行实时监测，提前留有磨损的空间。

保持烧结设备的畅通性。烧结设备在使用过程中，除了机器的磨毁，一些污垢的阻碍也会影响到设备运转。在实际生产中，要注意保持设备的畅通性。机器的很多连接部分，由于摩擦力过大，经常会卡住。水渍或其他化学物品会使设备的部分零件或区域生锈以及遭到其他腐蚀。而这些次生的物质会成为设备运转的阻力，必须定期进行清理。生锈或卡住的地方，则可以采用施加润滑剂等方法使设备保持畅通。生产过程中产生的污垢、吸附的灰尘等也要及时清理，以免堵塞设备，发生故障[3]。

3 结语

带式烧结设备是钢铁行业普遍采用的生产工具，对钢铁行业的发展有着促进作用。针对带式烧结设备的工作特点，在对其进行检修时要特别注意检修的全面性和彻底性。建立合理的检修管理制度，定期进行故障排查和维护修补。跟进设备运转的情况，并根据实际情况作出对设备工作状态的准确判断，以降低烧结设备的故障率，提高烧结设备生产效率。

[1]谢斌，杨世球.带式烧结设备的检修技术[J].四川冶金，2009，（5）.

[2]彭秀苗.某钢铁集团烧结厂新建烧结机项目职业病危害控制效果调查与评价[D].济南：山东大学，2010.

[3]谢斌，孙立行.带式烧结机台车运行跑偏原因分析及处理方法[J].金属材料与冶金工程，2010，（2）.

Maintenance Technology of Belt Type Sintering Equipment

CUI Fan
(Shandong Iron & Steel Co., Laiwu Iron & Steel Co., Ltd.,Laiwu 271104)

Belt sintering machine used in practical applications has strong continuity, work intensity, equipment and other large and complex, this paper analyzes the failures on large belt sintering equipment in the actual production process, the most frequently occurring, and elaborated failure Causes and Rules. For the production of these hidden faults, we made a series of recommendations related to measures to improve belt sintering equipment in production usage. By analyzing fault conditions, stressed the importance of technology to improve the maintenance of equipment, for the latter to provide a belt sintering equipment maintenance work experience.

belt type sintering equipment,failure,repair technology