叶有明 杨育兵 王运龙
(柳州华锡铟锡材料有限公司, 广西 柳州 545005)
试验研究
一种利用多元含锡物料制备高纯锡酸钠的研究
叶有明 杨育兵 王运龙
(柳州华锡铟锡材料有限公司, 广西 柳州 545005)
多元含锡物料; 杂质离子; 去除率; 高纯锡酸钠
随着社会的进步与发展,金属锡被广泛应用于各个领域。金属锡用量的增加,产生的锡渣物料也相应增加。因此,如何回收锡废料中的锡不仅顺应可持续发展国家战略,提高锡资源回收利用率,而且会带来巨大的经济效益和社会效益。
1.1 试验原料
试验中所用多元含锡物料包括各种含锡废料,其物料状态为块状。含锡物料化学成分如表1所示:
表1 多元含锡物料的主要成分 %
1.2 试剂
试验中所用的试剂如表2所示。
表2试验试剂
试剂名称化学式级别碳酸钠Na2CO3CP氧化钙CaOCP氢氧化钠NaOHCP硝酸钠NaNO3CP
1.3 工艺流程
该试验所用的工艺流程图如图1所示。
(1)
2.2 降As原理
图1 锡酸钠生产工艺流程图
利用CaO在碱性条件下与 As5+形成Ca3(AsO4)2沉淀[1-2],通过浸出反应Ca3(AsO4)2沉淀与锡酸钠溶液进行分离,从而达到去除目的。反应式如下:
2Na2AsO4+N2+2H2O
(2)
(3)
图2 碳酸钠溶液浓度对去除率的影响
3.2 Sn/CaO摩尔比对As去除率的影响
保持其他条件不变,在煅烧反应过程中保持焙烧温度为875 ℃,焙烧时间为45 min的条件下,依次改变Sn /CaO摩尔比,研究Sn /CaO摩尔比对As去除率的影响的关系,得出与之相应的相关曲线图,如图3所示:
图3 Sn/CaO摩尔比对As去除率的影响
从图3中分析可知,随着Sn/CaO摩尔比的增加,As去除率先保持小幅上升,然后急剧上升,最后保持平稳趋势。分析认为,当Sn/CaO摩尔比在0.5~1时,此时由于CaO的加入量少,仍有大量的As存在于粗锡酸钠中,因此去除率低;但随着CaO含量的增加,此时在反应过程中大量的As以化合物Ca3(AsO4)2存在于反应物中,使得As的去除率急剧增加,当CaO的加入量继续增加时,As的去除率保持平稳不变。因此,生产工艺中进料Sn/CaO最佳摩尔比定为2。
3.3 碱浓度对Fe3+去除率的影响
保持其他条件不变,在浸出过程中,依次改变NaOH的浓度,得出碱度与Fe3+去除率的关系图,如图4所示:
图4 不同碱度对Fe的去除率的影响
由于物料中含铁量高,因此在浸出过程中,必须控制一定的碱度使得Fe3+变成Fe(OH)3沉淀与溶液分离。从图中可以看出随着碱度的增加,溶液中Fe去除率先上升后下降。当碱度维持在5 g/L~15 g/L时,Fe去除率从70%上升至95%,继续增加碱度,Fe去除率反而下降。分析认为Fe3+变成Fe(OH)3需要维持在一定得pH条件,当pH超过一定的范围时,Fe(OH)3沉淀又发生了可逆反应[3],因此其去除率反而下降。因此我们选择最佳碱度在~15 g/L。
3.4 焙烧温度对锡浸出率的影响
保持其他条件不变:在Sn/CaO摩尔比为2、焙烧时间为45 min的条件下研究焙烧温度对锡浸出率的影响,得出关系图如图5所示:
图5 焙烧温度对锡浸出率的影响
从图5可以看出,随着焙烧温度的增加,锡浸出率先上升后下降。当温度为775 ℃时,含锡物料与氧化剂反应较少,锡酸钠生成量低,因而锡浸出率低,为26.31%。当温度在825 ℃~875 ℃区间时,随着温度的提高,锡浸出率显著增加;在此温度区间内,焙烧温度升高,反应越容易进行,反应速率增加,含锡物料反应的量多,锡酸钠转化率提高,因而锡浸出率增加。当焙烧温度为875 ℃时,含锡物料焙烧反应速率达最大值,反应趋于平衡,锡酸钠生成率最高,锡浸出率达最大,约90.62%。继续升高温度至925 ℃时,锡浸出率降低。试验过程中发现,锡浸出
率降低可能是由于氧化剂发生熔融,降低氧化剂对含锡物料对焙烧反应的促进作用,导致锡酸钠的生成量有所降低。因此,锡浸出率呈现下降的趋势。综合考虑降低反应能耗方面,将焙烧温度选择为875 ℃。
3.5 焙烧时间对锡浸出率的影响
保持其他条件不变:在Sn/CaO摩尔比为2、焙烧温度为875 ℃的条件下分别在研究焙烧时间对锡浸出率的影响,得出关系图如图6所示:
图6 焙烧时间对锡浸出率的影响
由图6可知,随焙烧时间的增加,锡浸出率先增加后保持不变。当时间小于20 min时,锡浸出率较低。随着焙烧时间的增加,锡浸出率明显增加,继续延长时间,锡浸出率增加的趋势放缓;在含锡物料生成锡酸钠的反应时间段内时,焙烧时间越长,反应越趋近平衡,含锡物料反应越完全,焙烧样中锡残留量越少,锡酸钠生成率越高,锡浸出率越高。焙烧时间为40 min时,焙烧反应趋近平衡,含锡物料反应趋近完全,焙烧样中锡残留量最少,锡酸钠生成率达到最高,相应锡浸出率也达到最大值;继续增加焙烧时间对锡浸出率影响不大,所以焙烧时间>40 min时,锡酸钠生成率不再提高,锡浸出率保持不变。因此,最佳的焙烧时间确定为40 min。
3.6 试验结果
锡酸钠目前执行的国标为GB/T26040—2010,如表3所示:
表3锡酸钠国标GB/T26040—2010
名称牌号化学成分质量分数/%Sn不小于杂质,不大于PbSbAsFe游离碱(NaOH计)硝酸盐(NO-3计)碱不溶物锡酸钠Sn-42420.00200.00250.00100.023.50.10.1
通过以上工艺,我们试验中制备出来的锡酸钠产品检验指标如表4所示。
表4锡酸钠产品各项指标
产品牌号化学成分质量分数/%Sn不小于杂质,不大于PbSbAsFe游离碱(NaOH计)硝酸盐(NO-3计)碱不溶物锡酸钠Sn-4243.160.00130.00210.00080.00363.210.0750.08
从表3、表4中数据对比可知,经过该工艺生产出来的锡酸钠产品在Sn主成分、Fe、As等各项指标明显优于锡酸钠GB/T26040—2010,因此,该工艺是一条适合制备高纯锡酸钠的工业化生产路线。
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Study on use of multiple tin materials to prepare high purity sodium stannate
YE You-ming, YANG Yu-bing, WANG Yun-long
multi material containing tin; impurity ion; removal rate; high purity sodium stannate
叶有明(1970—),男,广西宾阳人,高级工程师,从事锡化工生产工作。
2015-08-06
2015-09-06
TF814
B
1672-6103(2016)03-0067-04