吴兵兵
(浙江大港印染有限公司浙江杭州313008)
新形势下印染废水提标改造现状与趋势
吴兵兵
(浙江大港印染有限公司浙江杭州313008)
随着社会经济的发展和科学水平的提高,我国的印染类产品制造与研究行业的发展速度较快,其技术改造与创新呈现出突飞猛进的特点。其中,正视新形势下的印染废水提标改造的现状,积极利用实验室环境开展废水排放的检测和分析是管理的重点。本文根据新形势下印染废水提标改造现状展开讨论,提出几点有利于废水检测活动中治理措施运用从而符合废水处理技术提高发展趋势的可行性建议。
印染废水;处理技术;提标改造;应用趋势
2011年,我国纺织行业污水排放总量为14.13×108m3,而印染行业的污水排放量经过折算统计,竟然达到了11.30× 108m3。2012年,我国纺织行业污水排放总量为15.39×108m3,而印染行业的污水排放量经过折算统计,总量已经达到了12.31×108m3。2013年,我国纺织行业污水排放总量为17.22× 108m3,而印染行业的污水排放量经过折算统计,已经达到了13.78×108m3。
其中,棉纺织物的用水量最少,一般为72~103(m3/t),,棉针织物的用水量比较多一般为170~230(m3/t),除此之外,筒状纱布的废水耗量也比较高,为70~150(m3/t)之间,化纤布的废水生产量最高,达到了100~300(m3/t)之间。在印染废水体表改造活动中,应该正视不同类印染产品制造中的消耗比值,从而作出正确的生产计划和废水处理安排。
2.1在生产活动中控制印染废水元素指标含量
印染制造化工类废水的处理具有一定的处理复杂性,如果处理不当会产生较大的环境危害性。废水一旦不经过减害处理,而是直接排放到自然环境中,造成的危害极大。印染废水提标前后的排放标准是不一样的。
印染污染物的生化需氧量标准在GB4287-1992标准下检测为25(BOD5),在GB4287-2012提标改造的标准检测环境下,其生化需氧量标准为20(BOD5),并且此时的排放标准呈现出提标状态。印染污染物的色度差异标准在GB4287标准下检测为40倍,在GB4287提标改造的标准检测环境下,其色度差异的变化标准为50倍,并且此时的排放标准呈现出提标状态。使用混凝法将废水中的染料进行脱色处理,促使其达到自然水的标准。在悬浮物和硫化物的控制方面,在GB4287标准下检测分别为70和1.0,在GB4287提标改造的标准检测环境下,其检测结果为50和0.5,并且此时的排放标准呈现出明显的提标状态。使用吸附法控制印染悬浮物和硫化物很有必要,将表面易于分离的物质进行剥离。
2.2采用分解池水解处理废水
各个种类的废水排放量显著增加,而且国家对于排放量中的各种元素的标准要求也更加严格,给技术人员的生产带来了一系列困难。和在改造活动中,技术人员应该认真控制印染产品生产中的能源消耗情况,从而显著降低印染产品生产中的用水量、用电量和用汽量。并且保证此时的排放参数采集呈现出明显的降低状态。
其中,我们使用水解酸化的方式,提高新形势下印染废水的处理技术。在废水结构改造的过程中,重视试用装置的设计参数控制,重点采用水解池分解的方式,实现印染类废水污染物的高效处理。其中,水解池中流量控制在0.5m3/h~1.0/m3/h。Tbr的废水生产参数标准控制为8~16。当水解池的容积为8.24 m2h,将作业区域的水力负荷控制在1/m3/(m2/h)。采用PH值控制的方法,实现有机污染物浓度和色度的整体降低。
2.3膜分离处理技术处理废水
将印染废水中的杂质进行前期沉淀和初步过滤。为了加快废水的膜分离过滤效率,可以使用过滤器加快处理速度。在膜分离过滤器的底部加入一定质量的污泥,保证中和池和提升池中的清理频率,然后在膜分离过滤器的使用过程中进行单效蒸发,得到实验废水混合物的残留液。对于这部分残留液可以将其进行回流回收,而废盐则可以直接将其运送到废盐池,进行填埋处理。为了检测处理后的废水是否达标,可以采用抽样实验的方法,对其进行比对。技术人员可以取少量水样品,将其放入到试管中,滴加过量的氢氧化钠溶液,如果此时出水浊度有没有发生变化,处理完毕的废水可以直接排放到下水道中。
现阶段我国印染废水提标改造面临的工作环境比较严峻,印染类高污染废水排放占据整个纺织行业污水排放总量的比值比较高,呈现出较为严重的污染现状,给予技术人员的污染整治工作带来了较大难度。在微量元素的提标改造标准控制活动中,在氨氮、总氮和总磷的提标改造中,标准下检测总氮和总磷不得检出,需要技术人员积极采用新技术和新材料时间废水妥善处理。
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吴兵兵(1988—),男,汉族,浙江湖州人,本科,主要从事环境科学研究。