基于Flexsim仿真的生产线平衡研究

于文涛

(山东科技大学，山东 青岛 266590)

基于Flexsim仿真的生产线平衡研究

于文涛

(山东科技大学，山东 青岛 266590)

在生产线平衡中，需要考虑设备维护的问题，设备都会发生故障，在考虑该因素的条件下如何科学有效的进行生产线平衡，通过Flexsim软件仿真可以有效的构建模型，直观的分析设备的状态以及产线的瓶颈。本文通过建立Flexsim仿真模型进行说明，通过两次优化，生产线的处理能力明显得到提高。

Flexsim仿真；生产线平衡；设备故障；平均故障时间间隔

引言

通过Flexsim仿真的方法优化生产物流系统，可以有效提高生产物流系统各项指标。[1]软件相结合的方法可以减少车间内物流路线交叉迂回,缩短物料的搬运距离,提高设备的利用率。[2]Flexsim仿真软件可以有效发现装配线的瓶颈，通过对改进方案的仿真可以获取方案啊的可行性，降低因为盲目改善所造成的损失。本文通过Flexsim仿真研究生产线中考虑考虑设备故障的生产线平衡问题。

1 问题描述

构建多设备Flexsim模型，并设置参数，如图1和表1所示。

图1 Flexsim初始模型

加工11加工12加工2加工3加工41加工42加工43加工44最大容量11111111处理时间1010101010101010首次失效时间weibull(300,2.1)weibull(300,2.1)weibull(300,2.1)weibull(300,2.1)weibull(300,2.1)weibull(300,2.1)weibull(300,2.1)weibull(300,2.1)UpTimeE(1000,1)E(1000,1)E(1000,1)E(1000,1)E(1000,1)E(1000,1)E(1000,1)E(1000,1)DownTime300300300300300300300300发送接口发送接口发送接口发送接口随机可用接口发送接口发送接口发送接口发送接口运输工具---可用接口可用接口可用接口可用接口存储器1存储器2工人1工人2原料区最大容量1000010000Capacity11ArrivalStyleArrival-StyleTime

运行3000s之后，共加工107个，在制品199个。加工效率较低。

2 一次优化

对设备进行重新布局，并改变表1中部分参数，如图2和表2所示。

图2 一次优化布局图

加工11加工12加工2加工3加工41加工42加工43加工44发送接口随机可用接口随机可用接口随机可用接口随机可用接口随机可用接口随机可用接口随机可用接口随机可用接口运输工具------可用接口可用接口

运行一次优化后共加工217个，在制品88个。加工效率明显上升，但仍存在进步空间，其中可以看出工人2的输出与存储器2的数量一致，增加工人2的队友可以提高效率。

3 二次优化

对设备进行重新布局，并改变表1和表2中的部分参数，如图3和表3所示。

图3 二次优化布局图

工人1工人2工人3Capacity111分配器PassToFirstAvailableQueueStrategySortbyTaskSequencePriority

运行二次优化后共加工233个，在制品73个，加工效率已经比较高了。

4 结论

在生产线平衡中，需要考虑设备维护的问题，设备都会发生故障，在考虑该因素的条件下如何科学有效的进行生产线平衡，通过Flexsim软件仿真可以有效的构建模型，直观的分析设备的状态以及产线的瓶颈。本文通过建立Flexsim仿真模型进行说明，通过两次优化，生产线的处理能力明显得到提高，效率由34.97提高到76.39，提高幅度较大，验证了Flexsim仿真的有效性。

[1] 石宇强,肖素梅,欧达宇.基于Flexsim仿真的生产物流系统分析[J].制造技术与机床,2008,06:137-143.

[2] 张惠,李成松,李玉林,李西洋,马信春.基于SLP法和Flexsim仿真的机加工车间设施布置优化研究[J].现代制造工程,2016,05:63-68.

于文涛(1991.03-)，山东德州人，工业工程硕士，山东科技大学。

T391.9

A

1671-1602(2016)24-0026-01