机械制造工艺可靠性的研究与探讨

杨敬新（神华黄骅港务公司，河北 沧州 061113）



机械制造工艺可靠性的研究与探讨

杨敬新
（神华黄骅港务公司，河北 沧州 061113）

随着科技以及工业化的日渐发展，机械制造工艺行业在国家向工业化的进程之中起着不可或缺的作用，但其可靠性的缺乏仍然面临着严峻的考验。虽然已经取得较大的成效，但其工艺与发达国家相去甚远，有待进一步提高。就目前而言，机械工艺的可靠性已经成为整个社会广泛重视的话题，其广阔的发展空间有待相关人员的开发利用。

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在当前的社会背景下，时代发展日渐迅速，社会各方面对技术的要求越来越高，解决相关技术问题已经成为当前最大的项目。其设计、制造、管理等过程是产品可靠性的保障。产品在设计的阶段之中的确定性需要通过制造的过程予以实现和保障，如果产品在设计的过程中出现了问题，就要归结于制作的步骤，除此之外，在产品的设计中，相关工作人员不仅要充分地考虑各种因素对产品可靠性的影响，还要注重对产品生产之后的质量保证，以保证加工之后的产品的可靠性指标能够达到设计的要求。想要精确掌握和解决产品的各种不确定因素，相关工作人员就要着手深入研究和解决这些问题。另外，工作人员还要加强技术的管理，积极开展对产品工艺可靠性的研究，使得工艺实施技术与管理的有机结合，最终达到保障产品的目的。本文拟从总结相关研究的基础方面提出机械制造工艺可靠性的基本概念和分析方法，并且在该基础上建立相应的模型解决实际问题的角度展开阐述。

1 机械制作工艺可靠性的内涵

机械设备产品质量好坏受到多种因素的影响，机械制造工艺就是其中影响较大的因素之一，因此，机械制作工艺的可靠性值得进行提高和保持的研究。

1.1 机械制造工艺可靠性的评价指标

在目前的社会发展背景下，采取怎样的措施来减少新兴的科学技术给机械制造工艺带来的不确定因素干扰；并且利用现已有的技术在有限的时间内设计和生产出可靠性较强的工艺品已经逐渐成为当前社会中比较热门的话题之一。在分析和解决保障机械工艺可靠性能力问题的过程中，相关工作人员需要在原有系统研究总结的基础上，对机械制造工艺的可靠性的概念还要了如指掌，以达到在全面评价机械制造的工艺可靠性的同时，能够高效率地提出具有实用意义的评价指标体系，使得相关工作人员在工艺的遗传性、工艺的自动修复工能、工艺性质的稳定性、工艺故障平均维修的时间上以及工艺工程的可靠性等方面能够有可学习和可借鉴之处，并能合理总结出与之相应的计算方法和选择的原则技巧。

1.2 工艺可靠性建立模型

产品的可靠性指标是在孔位特征的基础上进行适当的加工过程而形成的，为了保障产品在工艺过程中的可靠性，不仅需要确定产品可靠性指标的关键位置，还要确定实际的合理配比。在此类基础问题解决之后还要针对孔位特征的加工过程之间的相互联系来确定合适的方法技术，加强对工艺可靠性作用的巩固，建立机械工艺可靠性的各类模型，以解决在工艺可靠性加工过程中遇到的各类问题。

1.3 工艺可靠性现状研究

工艺可靠性的现状在其指标体系的选择标准上有所缺失，无论是在完备性、适应性、可计算性、可达性、可组合性上都是机械制造工艺可靠性的评价指标体系。

2 机械工艺可靠性存在的问题

当前时代发展背景下，大多数工艺产品的设计阶段都可以通过物理机理仿真试验、可靠性检测试验等手段设计出质量较高、可靠性较强、机理较为稳定的产品。

就目前机械工艺可靠性现状分析来看，国外的技术已经较为完整和发达，而我国的工艺技术仍存在不少问题，目前亟待解决的重点问题包括了五项内容。首先，我国相关工作人员对机械制造工艺的可靠性研究缺乏系统认识，对其制造原理没有足够的了解，不能充分对其进行全面的研究，然后是相关企业至今为止还没有形成一套相对较为完整的评价机械制造工艺的指标和评价体系。第三点，对产品的可靠性指标与机械制造过程可控变量之间关系的研究没有相对较为合理的标准。第四点，我国部分企业缺乏机械制造过程中对产品可靠性的保障效果评定方法的研究。最后，由于缺乏小样本，因此对工艺可靠性指标验证方法的研究存在一定的缺憾，使得对工艺品的可靠性不能有一个较为完整的评价与分析。

工作人员缺乏对工艺品相关知识的了解，会间接的影响到其品质，不能够及时正确地找出工艺品制作过程中的不足，大大降低了工艺品成品率。 尽管有关制造过程能够保障产品的制作过程的研究，但是却难以直接指导机械制造的工艺可靠性的实践，要综合解决机械制造过程中导致的产品可靠性问题，就要全面了解制作工艺的原理、过程、具体方法以及加工工艺的时间等元素。在评价机械制造的工艺可靠性的合适指标方面上，我国目前对机械制造的过程的评价指标主要是评定工序加工稳定程度的工程工序能力指数，相关工作人员不仅要在能够评定单道工序的稳定程度，还要能够保证将整个工程工序能够和谐统一的整理在一起。除此之外，在产品可靠性指标和机械制造的可控变量关系的研究上也需要专业的知识，该方面的人力资源的缺乏也会间接地使得工艺产品的可靠性比例有所降低。如果不采取具体措施解决现存在的问题，则可能会导致机械工艺品的质量低下，精度不高等不良现象。

3 机械制造工艺的展望与建议

在我国现有机械制造的过程中，相关工作人员应该全面地借鉴已有的成果，虽然缺乏系统的总结，且机械制造过程保障产品可靠性的研究尚且处于起步阶段，但是只要相关工作人员善于利用已有的资源进行评价总结和研究，进行取其精华，弃其糟粕将现有的资源转化成可供利用的资源。另外，在械制造工艺可靠性的指标上的设计研究应该从保障产品可靠性的角度出发，高效地对机械工艺产品进行研究，评价分析相关问题，制定合适的方案，使其适用于已经安排好的工艺路线制作过程。想要解决技术缺乏、管理技术欠缺、技术改造技术落后等问题，就要深入地对该机械制造工艺进行落实和制定相关的解决措施，加入考虑和借鉴多远控制图和多员工序能力指数的思路开展进一步的研究的元素。在对制造工艺进行规划的同时不仅要将规划的路线考虑在内，还要依据相关的企业规定合理的安排加工的时间和加工的程序，尽量是机械设备少做无用功，在最大程度上提高设备的工作效率，避免浪费时间，浪费精力，浪费人力物力等情况的出现。研究机械制造工艺的可靠性指标的设计问题不仅有助于进一步发挥该工艺的可靠性的潜力，还为机械制造过程中的运行规划提供有价值的信息和借鉴经验。

4 总结

为高效率地保证产品在制造过程中能够获得要求的可靠性，不仅需要确定产品的可靠性指标和制造过程中的显著关系，还需要掌握控制与可靠性有显著关系的孔位特征，只有这样才可以有效地保障产品的可靠性。在机械制作工艺的可靠性能检测中，还可以紧密联系与高科技技术发展的关系，利用高科技的逐步发展不仅可以在很大程度上节省人力资源和机械设备资源，还可以利用计算机的监控功能对机械设备进行实时监控，解决缺失工作人员等时机情况。因此，机械制造工艺的可靠性研究具有重要的研究意义以及其实践也具有重要的意义，在未来发展过程中，人们必将更加重视工艺品的质量以及品质，相关信息的更新也必将会引起整个社会的广泛关注，越来越多的研究成果有待开发，具有更高质量的研究成果也会成为相关企业的发展和奋斗的目标。

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1671-0711（2016）08（上）-0063-02