数控技术在机械加工行业的应用浅析

吴柳机

（广东交通职业技术学院，广东 广州 510650）

数控技术在机械加工行业的应用浅析

吴柳机

（广东交通职业技术学院，广东 广州 510650）

机械设计制造与自动化行业是国民生产中的基础性、支撑性行业，可行有效的机械设计对提高机器效率、提高社会生产力具有促进作用。伴随着电子信息技术的发展与人工智能技术和相应的配套设置健全，数控技术在机械设计与制造中的应用，为机械制造的生产模式、产业规模、机械效率等方面带来了深刻的变化。但是如何实现有效利用并充分发挥数控技术的优势，成为现代工业研究的难题。本文简述数控技术在机械加工制造中的应用。

数控技术；机械加工；设计制造；深层发展

1 有关机械加工领域的技术概述

1.1 数控技术的概述

数控技术（Numerical Control）简称为 NC，即以电子计算硬件系统为载体，采用人工的计算机编程模式，在硬件上进行运行、并对机械进行具体控制的过程。展开计算机数控模式时数控技术应用的前提与基础，是对计算机进行编程，通过对机械图纸的分析和认识，设定出相应的机械具体操作方案，并用计算机以数字编程的模式，模拟操作流程、编写程序运作清单、输入程序，最终实现对机械的具体操作。数控技术不是一个单独的割裂个体，而是需要运用多种技术拼接与融合，其中包括传感检测技术，实现对原始机械图纸的识别、判断；机械制造技术，通过对机床工具和零部件的操作，实现机械制作的目标；网络通信技术，实现对整体规模的统一规划与统一管理等。通过这一系列技术的应用，完成编程、输入、处理等一系列工作，最终实现数控技术在机械设计与制造环节的应用。

1.2 数控技术的具体应用过程

数控技术应用的基础是计算机系统，其中囊括了与之搭配的单元接口和功能模块，按照功能模块负责的结构不同，承担着相应的分支任务与作用，实现数控技术在机械加工全部程序的应用与操作。经过之前的数字编程和数据输入，已经对工作流程有了明确的定义，对具体的移动分量、切削运动路径等已经有了明确的要求，接下来就是实际的操作。首先在计算机网络技术的全面操控下，对机械加工的各个环节进行全面的动态掌控，按照流程清单的不同，对机械进行自动化的移送；按照清单上的移送目标，对对应流程的机械工作台进行定位；在之前的编程过程中，对机械的加工尺寸、刀具的磨合标准、粗糙面要求、到家加工速度与时长等进行明确，在自动化的操控模式下，提高了机械加工的精准度与工作效率；最后，在中央处理器的分析处理下，获取完工产品的实际信息，产品是否符合标准、误差值的大小以及零件轮廓的线型数据，为数据指令的正确发出和机械操作的合理性提供双重保障，这样，再一次降低了机械加工成品的误差，提高加工成品的精准度。通过以上数控技术的在机械加工应用可以发现，数控技术可以提高机械加工的灵活性，增强设备的工作效率和机械加工的生产效率，降低失误率，节约生产成本，促进机械加工与制造水平的提高。

2 目前我国数控技术在机械加工应用中体现的不足

数控技术的出现，为机械制造的生产模式、产业结构带来的巨大的变化，取代了传统人工机械制造中工作效率低 、加工误差率大的缺点与不足，同时可以实现对机械工具的大批量、多规模、灵活性生产，对于促进机械制造工业的现代化发展具有积极意义。但是随着生产对机械制造和机械零件水平要求的不断提高，数控技术在机械制造加工中也体现出了不足。具体体现在以下方面。

2.1 应用水平较低，对应设备发展缓慢

数控技术的最先应用，起源于精密仪器额的样板加工，主要体现在机械加工制造技术上，多年以来，对于智能数控系统的研究与发展也大多集中于对于机械加工领域的应用，具有较大的行业局限性，这一特点在我国目前数控机床发展水平中体现的尤为明显。相应的，应用范围的狭隘，造成了数控技术的相应设备发展缓慢，目前国产的数控机床大多在设备的中低档环节徘徊，无法实现技术上的突破与更新，位于高、中档的关键设备基本处于空白，大多依靠进口，成为我国发展数控技术和提高机械加工水平的瓶颈。

2.2 技术水平落后，缺乏规模化、体系化建设

由传统机械加工向数控技术加工发展，是工业行业的巨大进步。但是目前我国的数控技术水平相对落后，导致了设备水平较低，相应的机械加工制造行业也无法切实感受到数控技术带来的更新一层的变化。数控机床的制造企业大多处于粗放性的发展模式，对于设备的质量水平、使用性能、精确程度无法实现进一步的提高，造成了利用数控技术进行机械加工的企业生产一直处于较低的水平，生产出的产品一直无法有效和国家高级机械技术水平接轨，只能满足国内较低水平的机械使用要求。以数控技术为先导的机械制造水平的落后，机械加工行业难以形成规模化、体系化的建设与发展。

2.3 管理水平低下，缺乏高级人才的支持

目前，我国对于数控技术的人才的培训主要集中在第一线的设备操作水平，培训课程也以要求学生掌握基本的操作技术的设备保养为主要内容，没有过多关注对于学生数控技术研究和设备创新的能力的培养，学生具有较强的实践操作能力，但是对于应用原理、技术拓展等缺少深入的认识，缺少可以实现纵向发展、技术探究的高精尖技术型人才；在机械加工方面，对于数控技术人才的管理方式落后，缺少技术创新的人才激励机制，我国数控技术在机械加工应用中缺少自主创新能力。

3 利用数控技术促进机械加工行业发展的具体应用

3.1 促进数控技术创新，增强数控设备水平

我国数控技术的发展具有较强的行业局限性，即大多集中在机械加工的基本行业实际上，工业生产、采煤机、汽车工业，机械工业的养护、维修等工作都是与数控技术的应用息息相关，具有强烈的一致性和专业共通性。技术人员应该发展数控技术在不同领域的广泛应用，发挥数控技术的优势，促进技术的创新与发展。提高我国数控设备的档次标准，促进设备技术应用与设计方面的突破，实现向中档、甚至高精尖水平发展。数控技术的创新和设备水平的增强，为机械加工行业的发展提供技术上的保障。

3.2 提高管理水平，促进数控技术与机械加工的专业化发展

人才行业的动态分子，人才的进步是行业提升的重要推动力量。要从整体角度出发，提高数控技术企业和机械行业的管理水平，在企业乃至行业内部形成自主创新、发展技术、尊重人才的良好工作氛围。

从个体角度出发，可以促进数控技术专业与机械加工行业的专业对口化，发展以数控技术为主要学习内容、以机械加工为重点实践场所的应用体系，推动高精尖人才的发展，加强对数控技术的应用研究，深入探索数控技术与机械加工行业的高效结合，推动机械加工人才水平的提高。

3.3 发展数控技术，推动机械加工行业的深层次发展

加强对数控技术行业的管控，促进数控设备企业的管理水平和发展模式的提高，推动企业自主创新能力的提升，促进企业数控设备的规模化、体系化建设，为我国机械加工行业提供设备的支持、技术的保障和人才的引导。把数控技术的发展和数控企业的建设作为发展我国机械制造加工行业的引导力量，以技术促进行业进步；同时，利用行业的整体进步反作用于数控行业，带动数控技术的发展，最终实现相互促进、共同进步的积极联动效果。

4 结语

数控技术的应用，对于促进机械加工与制造水平的提高具有重要意义。同时，我国数控技术在机械加工领域存在不足，应从人才提高、技术创新、加强管理三个方面不断加强，发挥数控技术与机械加工的相辅相成、相互促进的作用，最终带动我国数控技术与机械加工、制造水平的提高。

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1671-0711（2016）12（下）-0137-02