皮带输送机跑偏原因及措施探讨

郑鹏飞

(河南安钢集团舞阳矿业有限责任公司，河南 舞钢 462500)

皮带机主要依靠滚筒与皮带问的摩擦力传递动力而运转，从而使皮带达到输送物料的目的。随着高速皮带机的广泛应用，人们对皮带的纠偏问题越来越重视。

一、皮带跑偏的危害

皮带输送机工作时皮带跑偏会造成皮带的磨损，缩短其使用寿命;引起的撒料影响环境;增加设备的维护和现场清理工作量;跑偏在一定程度上影响着皮带机工作效率的发挥，从而影响着整个皮带输送系统的生产效率;严重时可能引起的皮带撕裂，直接影响安全生产。如果皮带跑偏的程度超出正常工作的允许范围，将直接影响整个皮带机系统的运行，因此，对皮带跑偏问题必须给予足够的重视。

二、皮带跑偏的原因分析

(一)安装质量

1.机架、滚筒、托辊组安装质量问题:机架中心线与安装中心线不对中;滚筒两端水平高差过大;安装中心线与滚筒径向中心线不重合;安装中心线与托辊组中心线不垂直。

2.皮带输送机的安装工作面不平整，安装地面高低起伏大。

3.皮带硫化时，两接头不对中，接头处不平整。

4.皮带输送机的安装基础出现不均匀下沉。

5.由于皮带两端张紧程度不相等引起滚筒偏斜，导致皮带跑偏。

(二)使用和维护

皮带机使用和维护的好坏，对皮带是否跑偏至关重要。以下不良使用和维护现象都会造成皮带跑偏:

1.皮带清扫器性能差，清料效果不好，以至滚筒、托辊表面粘附物料太多。

2.导料槽处受料点对皮带不对中，或对中差，造成转载落料偏斜对皮带的冲击。

3.由于皮带的使用不当，或皮带的正常磨损，或皮带的偏磨，造成皮带的上下覆盖胶及边胶局部受损，或皮带内部的钢丝断裂，使皮带的横断面上各点的张力不均。

4.在皮带的使用中，由于维护不及时，或托辊、滚筒调整不当，如某些托辊转动不灵活，滚筒偏斜，皮带两侧松紧程度不合适，或张紧力不均匀等。

5.皮带质量:皮带两侧的伸长率不均匀，皮带边缘不直，造成皮带两侧的拉力不等，产生拉力差，造成皮带跑偏;由于厂家生产的皮带成槽性差，皮带在运送物料时，不能与槽形托辊充分接触，出现“悬空”现象。

(三)设计原因

较长距离输送的皮带机未使用纠偏开关，或没有采用上、下调心托辊组等。

三、皮带跑偏的纠正措施

(一)完善设计方案

1.为纠正皮带跑偏，可在皮带上、下分支每隔一定的距离设置相应的上、下调心托辊组，进行自动调整。当皮带跑偏时，碰到小挡辊，因挡辊与皮带边缘的磨擦作用而沿皮带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时皮带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。

2.在距皮带机机头部驱动滚筒1.5～2.0 m处的回程皮带的上表面安装一个反“V”型托辊组，并在反“V”型托辊的左右两侧安装对称的两个压紧平托辊。当皮带出现跑偏时，可以调节反“V”型托辊的螺旋传动机构(丝杠)来改变皮带两侧的张力而达到调节皮带跑偏的目的。.

3.对于单向运行的皮带机:可采用前倾2?上承载托辊组的方法;下承载托辊组设置:可每隔十组.采用三组带橡胶环的“V”型前倾托辊组，其槽角为5?，前倾角1.5～2?。

4.对于短距离输送的皮带机，可以在其机头、机尾部增设几组带胶环的空载平行托辊组，以增强皮带抗跑偏的能力。

5.在皮带机机架上，安装防跑偏开关。当皮带向两侧跑偏时，皮带边缘将碰击跑偏开关，跑偏开关作出二级动作，反馈给控制系统，直至皮带机停止运行。

6.可以改变皮带机驱动滚筒和尾部滚筒的结构，改圆柱形的滚筒为鼓形的滚筒，通过增大皮带中心处的张力来调节皮带跑偏。

7.驱动滚筒的包胶层表面加工成人字形的清洁槽，对于可逆皮带机驱动滚筒加工成菱形的清洁槽。该槽将清除滚筒表面与皮带非工作面上的物料、雨水等，同时增加了驱动滚筒与皮带间的附着力。

(二)保证安装质量

1.机架的安装

皮带机机架的中心线的直线度偏差AS，应控制在国标规定内，并确保每25 m 的偏差不大于5 mm;同一横截面内机架的水平度H 应小于2/1000，这与机架安装质量及机架基础处理的好坏有关;承载托辊支架孔径，每间隔40 m，测量一次相邻两组托辊支架的螺孔中心对角差，应控制在国标规定内，此外中间架处左右方向及高低的偏差不得超过1 mm;托辊辊子应位于同一平面，或在一公共半径的弧面上，在相邻三组托辊之间，其高低偏差不得大于2 mm;机架、头架、尾架、拉紧装置、卸料车架等装轴承座的两个对应平面应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距偏差和对角线之差应控制在国标规定内。

2.滚筒水平度及轴线垂直度

滚筒轴中心线水平度应控制在0.5/1000以内，传动滚筒轴线对机架中心的垂直度应小于2/1000。

3.提高皮带硫化接头质量

皮带硫化接头质量的好坏是引起皮带跑偏的重要原因之一。一般情况下，皮带接头弯曲不得大于20ram，且应与皮带自身的弯曲方向相反。硫化时，对接的皮带尽量找正、对中，并确保覆盖层表面平整。

(三)正确使用、精心维护

提高皮带机的维护质量，加强皮带机的点检，及时、准确地处理各种故障是防止皮带跑偏的根本保障。对皮带机的重点部件，要作为日检的重点。诸如检查托辊是否转动灵活，中间架是否出现变形、歪斜，滚筒外包胶是否磨损到极限，张紧滚筒两侧张紧程度是否一致，皮带是否出现偏磨、局部损坏等，以上因素均可使皮带出现跑偏。皮带在运行中一旦发生跑偏，首先要查明跑偏的原因，以便采取相应的措施去解决。

1.空载运行时纠正皮带跑偏

(1)皮带跑偏的部位大多出现在空载段，一般情况下，即使皮带承载段出现跑偏也可用调整空载段托辊来纠正。方法如下:若皮带朝前进方向左方偏移时，皮带中心线将偏离机架中心线，此时，应调整空载托辊，使其沿顺时针方向旋转一个角度。当调整一两组托辊不足以纠正时，可连续调整前后几组，但每组的调整角度不宜过大。

(2)调整承载托辊、尾部滚筒和改向滚筒。调整承载托辊的原则是:在皮带跑偏时按运行方向向前移动托辊;调整尾部滚筒的原则是:在皮带跑偏时向外移动滚筒以拉紧该侧皮带;调整改向滚筒的原则是:如皮带在滚筒上的围包角≤90?时，可在皮带跑偏侧向上抬高滚筒以拉紧该侧皮带，向前移动滚筒使滚筒前倾一个角度。当皮带在滚筒上的围包角〉90?时，向外移动滚筒以拉紧跑偏侧皮带。调整时，每调整一次应让皮带运行一周以上，再决定是否需要再次调整。每次调整量不宜过大，尾部滚筒每次调2～4 mm，托辊每次前移或后移2～6 mm 即可。

2.负载运行纠正皮带跑偏

调整时严格控制给料量，并注意供料的均匀性，切忌物料在皮带上偏载。空载运行状态调好后，满载运行时可能出现向某一侧严重跑偏的情况，这时要检查皮带受料部位落料点是否对中，必要时在转载溜槽处可设调节导料板，以调节物料在皮带上的落料点。如果不是落料不正的原因，应重新进行空载调整，使皮带在空载、满载时，其跑偏量均在允许范围内。如不能满足，可适当增加皮带拉紧力，运行一段时间后，观察皮带运行情况，再进行调整。

四、结束语

在现场实际使用中，造成皮带跑偏的原因很多，只要从设计、安装、使用和维护等各个环节加以有效控制，就能够解决皮带跑偏的问题，使皮带输送机的效率得到充分的发挥。