降低皮棉短纤维率的几点设想

〔121团加工一厂，新疆石河子832000〕



降低皮棉短纤维率的几点设想

〔121团加工一厂，新疆石河子832000〕

121团加工一厂严格控制收花质量、轧花速度，依据籽棉含杂、含水具体情况，按照师市的籽棉加工指导方针开展轧花工作。在走旁路，车间内地面洒水，控制烘干温度、在线回潮率，关闭一道皮清机等多种方法下，加工28 mm以上长度皮棉的短纤维含量仍然落后于兄弟单位。面对这一既定结果，对照121团加工一厂使用的轧花设备工艺情况，提出如下观点与大家探讨。

一、上吸式与下吸式吸花的对比分析

加工一厂现在使用的是2003年由以色列引进的美国拉姆斯公司1971年生产的158型轧花全套生产线，包括清花机成套设备，预清内吸棉和二次内吸棉所采用的均为下吸式吸花；而目前国内生产的转网卸料器已普遍使用上吸式吸花。这二者在输送物料上的最大区别是：上吸式能保证籽棉的完好，对棉纤维损伤小，缺点是易堵塞；下吸式则是在运送物料过程中，使籽棉分离成单粒籽棉达到良好的清花效果，不易产生堵塞现象。但是单籽棉的小花头，对棉纤维的长度有了一定的损伤，从保护纤维长度上来比较，上吸式比下吸式好。

（一）上吸式工作原理

籽棉通过高速风运顺风进入转网卸料器内部（转网居于卸料器中心部位由直径2 mm～2.5 mm网眼板制成），强大的风力从转网两侧进入转网内部使转网内产生强大负压，致使吸入的籽棉附着在网眼板外侧，跟随转网旋转。当籽棉转至正下方时，由一根紧靠网眼板的拨棉叶板完成籽棉与网眼板的分离，被吸入的籽棉下落到转网卸料器的下方进入下面的闭风器内，而吸入的灰尘及细小杂质则进入转网内，随风送入除尘器中排出。进入闭风器的籽棉被送入下一道工序。转网卸料器能排出细小杂质和尘土，保留了籽棉的原生态，对棉纤维没有损伤，但清花清杂效果较差。

（二）下吸式工作原理

强大的风力由倾斜式清花机下方进入清花机，将籽棉由清花机上方吸入清花机内部，被吸入的籽棉受到了来自两个相反方向的作用力的影响：一是向下运动的强大的风力，二是清花机齿钉辊筒连续不断向上开松拨动的推力，这两种力使得倾斜式清花内部的籽棉在高强负压作用下仍要向上运动，成朵籽棉在两种作用力的拉扯下被分解成单粒籽棉的小花头，然后送入清花机上方的闭风器，进入下一道工序。籽棉中细小僵瓣、不成熟的不孕棉及尘土都会在强大风力的作用下，通过清花机齿钉辊筒下方的格条栅随风吸入除尘器中排出。下吸式输送的特点是清花清杂效果好、不易堵塞、对棉纤维的损伤严重。

二、加工生产出的皮棉短纤维含量高

国内生产的各种轧花机在生产过程中从工作箱下方排出毛棉籽，毛头含量普遍在0.4～0.6之间，生产中后期，有的机型生产出的棉籽毛头可能达到0.6以上。而158型轧花机排出的棉籽毛头含量基本在0.2～0.4之间，高于0.5的毛头含量非常少，相较之下，158型轧花机轧出的皮棉中短纤维的含量远远大于国产轧花机。

从机械本身角度来分析，158型轧花机是20世纪六七十年代美国拉姆斯公司生产的一种机型，当时很先进而现今市场对皮棉纤维长度及质量要求越来越高，它的这种设计思路无疑成为致命的短板。面对市场的需求，只能对机械局部尺寸进行改动，改变毛头率，减少皮棉中短纤维的含量，从而提升皮棉长度。

三、确保皮棉长度的设想

1.通过行程开关，改变前箱合箱到位的距离位置。

2.改变轧花机工作箱排籽道的宽度。

3.改变轧花锯片在工作箱中的角度和齿数。

降低合箱到位的位置，实际上就增大了排籽道的宽度，减少了籽棉在工作箱中旋转的时间，在棉纤维没有成功与棉籽实现分离前脱离工作箱，保证大量短纤维仍留在棉籽上，而不被锯片带入皮棉中，减少对皮棉长度的操作。

适当改变轧花锯片与轧花肋条的相交角度，可以改变锯片齿尖对棉纤维的钩拉，可以增大棉籽的毛头率。皮棉中短纤维含量过高与棉籽毛头率小有关，改变轧花锯片在工作箱中工作的齿数，可以改变籽棉在工作箱中旋转的时间和停留的时间。籽棉在工作箱中停留得时间越短，短纤维钩拉掉的几率越低；反之，齿数越多，短纤维率越高。☆