如何提高机采棉加工质量

■杨和新

〔第八师142团加工一厂，新疆石河子832000〕

如何提高机采棉加工质量

■杨和新

〔第八师142团加工一厂，新疆石河子832000〕

一、培育优良品种

为确保机采棉的加工质量，在选择品种时不宜多和杂，根据种植地理位置、日照积温、无霜期短的特点，选择抗病性强、衣分高、颜色纯、成熟度好、纤维长度长、马克隆值符合纺织需求的品种。

二、选择合理的机采棉加工流程

工艺是否合理是影响机采棉质量的重要因素。因为机采棉与手摘棉相比，籽棉的回潮率、含杂率相对较大，机采棉含杂率在7%以下，按手摘棉工艺加工，机采棉含杂率在7.1%～8%的可关闭一道籽棉清理或两道籽棉清理，可通过五通阀或四通阀关闭一道皮棉清理机；机采棉含杂率在8%～9%的可通过旁路关闭一道籽棉清理，通过五通阀或四通阀关闭一道皮棉清理进行加工；机采棉含杂率在9%～11%的，可通过五通阀或四通阀关闭一道皮棉清理进行加工；机采棉含杂率在11%以上的，可按照机采棉加工工艺加工。

三、重视异性纤维的清理，为纺织提供优质皮棉

收购时要加大对籽棉异性纤维、有色纤维及其他危害性杂物的督查。一经发现由承包户挑拣干净后方可进入棉场，最大程度地防止“三丝”混入棉场产生二次污染，异性纤维会在加工过程中被打击成多个小块，增加皮棉中的异纤粒数。特别应在铲车喂花的过程中加大三丝清理的力度，同时，在加工生产中认真落实质量、检查、巡查、交班、清机制度，建立严格的轧花质量保障体系，突出抓好控水分、防霉变、控杂质、提品质等各项工作。及时发现和清理异性纤维，把皮棉中的异性纤维含量降低到最小范围，为纺织企业提供优质皮棉。

四、保养和检修好轧花设备是提高皮棉加工质量的关键

轧花设备检修工作的好坏决定着棉花加工的质量和进度，每年的设备检修工作一开始，我们就把检修质量放在首位，全部实行裸检，尽力解决好上一年度工艺流程中不合理的地方。特别是在轧花生产后期，雷打不动地坚持维修和保养设备，提高设备的完好率。同时，引导和教育干部职工坚持产量服从于质量的原则，以质量促进产量，正确处理好质量与产量的关系，不断完善质量保障体系和奖罚机制，全力推行质量管理倒查责任追究制，将班组的加工质量和进度同岗位效益工资挂钩，坚决杜绝一味追求产量而忽视了质量的现象发生。

五、合理运用烘干设备，为轧花生产创造良好的条件

烘干是保证机采棉加工质量的重要环节，可以降低回潮率，把籽棉变得蓬松，使杂质暴露在籽棉表面，杂质与籽棉经过清理后更容易分离。烘干温度过高，会破坏棉纤维的表面蜡质层，使纤维失去光泽，色泽变暗、纤维变脆，部分棉纤维经过机械打击和锯齿钩拉容易发生断裂，增加皮棉中的短纤维含量。为此，烘干要根据籽棉回潮率的大小和轧花生产的需要及时调整温度，将皮棉回潮率控制在6%～7.5%这个最佳加工范围。

六、实行因花配车，为提高加工质量夯实基础

轧花是将籽棉的纤维与棉籽分离形成皮棉，保留棉籽的短绒存在过程，也是确保产品质量的重要过程。为此，轧花生产要根据籽棉品质、回潮率、含杂率实行因花配车、均匀供给，保持设备连续稳定的生产性能，在生产过程中及时清理轧花机的清杂网面，保证网面无堵塞，工作箱的棉卷密度均匀，无破籽、崩籽，运转正常，轧花机排籽畅通、均匀。

七、加强清理皮棉，提高产品质量

清理皮棉是排除杂质、理顺纤维、保障质量的有效途径，在加工前应认真调整清理机的除杂刀与刺辊间距，充分发挥设备的清杂效能。根据设备处理量合理选配皮棉引风机，清除皮棉通道内挂棉毛刺，封闭好管道接头、检查孔，使皮棉通道顺直光滑、不挂棉、不漏风、无涡流，按照不清理皮棉不打包的原则提高棉花加工厂质量。在加工前，应认真调整清理机的除杂刀与刺辊间距，充分发挥设备的清杂效能。

八、重视打包质量，为产品质量把好最后一关

打包是散状皮棉通过机械压缩捆扎成型，也是通过成品外包装体现产品质量的最后一关。缝制标准每10 cm不少于4针，针距不大于2.5 cm，缝制好的棉包不得出现露棉，包体要达到六面平直、外形美观、不露棉、无污染，确保皮棉的外包装质量。

九、向管理要质量，靠质量增效益

除了优良的品种、科学的种植模式及先进的加工工艺和设备外，还必须团场、加工厂、连队上下协调，层层把关，各负其责地管理团队。对棉花种植、采摘、打模、拉运及轧花生产的相关人员，应加强棉花质量知识的宣传与培训，提高大家的质量意识和能力，促使人人重视产品质量和安全生产。☆