在铝行业产能过剩的大背景下,山西华泽铝电有限公司扬起市场化改革的利器,创新体制机制、强化基础管理、发展循环经济、积极营造“家”文化、做足电力创效文章,逆势而上,破冰突围,圆满完成了中铝公司下达的三年管理责任目标,走出了一条全新的发展道路。
时光回溯至三年前的初夏,作为中铝电解铝板块首家市场化改革单位,山西华泽铝电有限公司(以下简称“华泽铝电”)全面启动了市场化改革,从此走上了一条全新的发展道路。华泽铝电干部员工发扬“五加二”、“白加黑”的精神,众志成城、奋发图强,圆满完成三年管理责任目标,公司生产经营、改革发展“靓”点频现,呈现出满园春色竞相斗艳的动人景致。
改革是企业发展的动力之源,是搅活一池“春水”的神奇魔棒。2013年6月,华泽铝电新班子上任后,首先在人力资源方面进行了改革,仅用了一周时间完成了各二级管理团队与中层干部竞聘选任工作,大部室改革把原来的10个部室精简合并为6个,科级机构改革压缩了33%,通过压缩机关和辅助岗位人员、内退分流、考核淘汰短期合同工等方式,2014年总用工数比2013年减少了27%。精干的管理机构,积极向上的改革氛围,为公司的生产经营注入了新的活力。
随后,华泽铝电在充分调研的基础上又启动了公务用车和后勤管理改革。公务用车只保留16台,其余29台全部封存,用于抵账或公开拍卖;通勤车停运,改为每月为现场职工发放50元交通补助,停下“空转”的车轮使2013年通勤费用同比降低42%。
华泽铝电是一个园林化的现代铝电解企业,绿化面积达60余万平方米。节约都在点滴处,企业又将目光投向了绿化管护这一块的费用,除了喷药和厂区主干道两侧绿地树木的管护由一家绿化公司承包外,其他绿化区域都按照责任区划分给了二级单位;在物业管理方面,解除了保洁合同,职工轮流值日负责办公区域和厂区道路的清扫保洁工作。
华泽铝电生产厂区全景
铸造厂作为华泽铝电市场化改革的先行者,在与市场的“亲密”接触中,对市场有了更深刻、更直观的体会。通过与民企对标,开发高附加值产品的方式,该厂不断挖掘自身潜力,三年来,先后开发了6008、6082、7116、7003等牌号,直径从90毫米到446毫米等不同规格的合金棒产品,成功生产ZL102、ZL104合金锭,新增9千克锭型,可为电解生产铝导杆和十多个规格的铝母线产品。“以前我们的产品比较单一,现在我们会根据市场不断调整生产,丰富产品结构,以满足客户的需求。”该厂综合管理科主管张泽廷说,“改革之后,我们连续三年完成了公司下达的创效任务,尝到了改革的甜头,大家的干劲儿也更足了。”预计今年4月底,该厂将生产建筑模板用的直径为457毫米的大规格合金棒,进一步开拓新的市场。
2013年9月,该公司将检修厂改制为华泽建安有限公司,实现了管理层入股、股权多元化,拥有了自主经营权,通过拓展以电解槽大修、天车检修包保、导杆维修为主的三大检修主体业务及机械检修等10个日常检修业务为辅的13类检修业务,成为华泽铝电响当当的“保镖队”,同时降低了管理费,实现了经营创效目标。
2015年2月,华泽铝电与炭素厂签订《内部市场化目标管理承包责任书》,实施管理层责任抵押、工资总额承包等方式,推动炭素厂成为市场竞争的参与者。炭素厂按照市场化用人机制对科级干部进行了竞聘上岗,压缩管理科室,坚持核岗定员,车间内部减人不减资,人均劳动生产率提高了120吨/年.人;各工序之间实行内部结算,根据生产组织和物料平衡状况,将成本费用和各类消耗按生产任务量分解到车间;收入分配打破了原来一刀切的方式,奖金分配向岗位责任大、劳动强度大、技能要求高的工种进行倾斜,拉开了不同岗位之间的收入差距。在炭素厂焙烧一车间,笔者遇到刚刚完成天车作业的天车工陈方鸽,问及上个月的收入情况,他说:“市场化改革承包后,我们干得多,拿得多,干得少,拿得少,我现在比去年每个月能多拿六七百块钱。”
在电解二厂一工区主任办公室门口左边的墙上,挂着一块“电解二厂一工区目视化管理看板”,看板分为安全栏、综合栏、现场检查通报栏、“五个坏习惯”曝光栏四大部分,现场检查通报栏标注着现场存在的问题和需要改进的地方。走进待机室,东墙上挂着一块标有红绿折线图的技术指标看板。该工区电解工陈玉柱告诉笔者:“看板上的红绿折线图反映了当月电解槽基本技术指标以及指标完成情况,为下个月的生产组织和技术条件的调整指明了方向。”在电解生产现场每个工区都挂着这样的看板。
三年来,华泽铝电以模范工厂创建为抓手,借助运营转型的工具、方法指导生产经营,不断提升精益管理水平。电解生产各项指标持续优化,铝液交流电耗在中铝电解铝企业中十余次蝉联第一;铝液氧化铝单耗、铝液阳极毛耗等指标在中铝电解铝板块名列前茅;炭素产品质量到得了稳步的提升,碳块一级品率2015年10月达到了75%的历史最好水平;2015年合金产量和销量都达到了投产以来最好水平。2015年12月份,中国铝业公司评价验收组对华泽铝电模范工厂创建情况进行了为期5天的验收,高度评价了该公司模范工厂创建取得的成果,5个专业子模块总体达到了先进以上水平,成为中国铝业公司第一家通过模范工厂验收的电解铝企业。
在物配后勤中心氟化盐仓库,天车缓缓将一袋氟化铝吊至打料平台,打料工薛胜昌站在平台上,只见他麻利地解开袋口,一袋料顺着下料口进入了罐车,很快,罐车装满料就开走了。“以前的料都是50千克小包装,袋口封死了,每次打料要用工具刀将包装袋划破,工作量大,效率低,粉尘飞扬,打完料还需要人工清理、回收落地料,现在的料是吨袋,封口是活的,只需要解开袋口就能下料。”薛胜昌一边回收包装袋一边说。2015年,公司员工运用运营转型工具方法,开展问题诊断,通过改变料的包装方式、优化作业流程、精细管理,保证打料后包装袋100%完好率,每班定时回收,发放给生产单位二次利用,累计节约采购成本约17万元。
这只是华泽铝电现场管理的一个缩影。在安全管理方面,华泽铝电坚持安全第一、预防为主、综合治理的思路,修订完善了15项管理制度。严格落实“党政同责、一岗双责”,深化领导公开承诺、包保班组、领导带班制度;加强安全技术培训,全年组织安全培训超过3500人次;加大隐患排查整治力度,通过公司领导带队检查、八个专业组专项检查、四级隐患排查,发现整改隐患千余项,有力提升了企业本质安全水平。
2015年,华泽铝电在中铝公司“深化运营转型,强化现场管理”专项检查中获得第一名的好成绩,并顺利通过了国家安全生产标准化一级企业的现场评审。
在华泽铝电铸造厂益源工区铝灰保护环生产现场,工人正在用搅拌机上料,三名女工熟练地操作着成型机,在她们的高效配合下,一排排成型的铝灰环被送到了烘干链条上等待烘干。该工区负责人尤海龙介绍说,目前,益源工区主要负责保护环和冰晶石两个项目的生产,每天生产铝灰保护环3000付左右,处理碳渣25吨以上,提取再生冰晶石15吨以上。
笔者跟随尤海龙来到再生冰晶石生产线,进料小车来回穿梭于料架中,一车车碳渣通过下料仓进入球磨机,浮选岗位工人正在调整出料口阀门大小。不远处,伴随着铲车的轰鸣声,压滤机下的再生冰晶石被铲到晾晒场地。
电解铝在生产的过程中会产生铝灰渣、清包料等副产品及其他“废旧”物料,华泽铝电本着“吃干榨净、变废为宝”的原则,将这些电解生产的“副产品”及其他废旧物料回收利用,先后建成铝灰保护环、再生冰晶石、抬包破碎料清理等项目。
项目建成投用后,不仅每年为企业带来1000余万元的经济效益,而且改善了环境,促进了物料平衡和指标优化,可谓“一举多得”:铝灰保护环项目的投用可以有效保护阳极钢爪,提高了钢爪寿命,延长换极周期,提高了铝液质量;再生冰晶石项目有效解决了焙烧提取冰晶石的环境污染大、生产效率低,人工劳动强度高等系列问题;抬包破碎料清理项目将破碎后的细粒度抬包料返回电解流程,对电解物料平衡和指标改善具有积极的作用。物料回收利用项目的成功实施成为华泽铝电贯彻落实循环发展、绿色发展、科学发展理念的生动诠释。
2015年,华泽铝电物料回收循环利用项目被中国有色金属工业协会评为现代管理成果三等奖,并建议在有色金属行业内推广应用。
电解厂举办职工技术比武
企业文化是一个企业发展的灵魂与基石。在市场化改革中,华泽铝电在中铝总部企业文化框架体系下提出了“家文化”理念及“责任、诚信、友爱、实干”的员工职业操守,通过一系列活动的开展,将企业文化的“软实力”转化为企业发展的“新动力”。
2014年年初,华泽铝电就制定了《企业文化建设推进计划》,为扎实推进企业文化建设提供了行动指南。该企业通过开展企业文化建设培训、企业文化宣讲、职业操守宣誓等活动,不断宣贯“家”文化理念和员工职业操守,通过举办操作能手技能竞赛、技术比武等活动,实现了企业文化与现场管理的紧密结合。
山西华泽铝电有限公司“我爱我家”职工趣味运动会开幕式
在华泽铝电召开的二届四次职代会上,9名职工因业绩突出、素质过硬,被评为2015年优秀党员标兵。这些优秀党员标兵均从每季度“华泽好员工”当中员工投票产生,每两年一次的劳模评选也是如此。被评为优秀党员标兵和劳模的职工工资都将在原有的基础上提高一档。评优选先活动的开展为职工树立了看得见的“榜样”,营造了个个争先、人人奋进的良好氛围。
职工的需求和期盼就是企业领导的关切所在。华泽铝电在生产现场新建了四个车棚,安装了充电装置,为职工车辆停放、电动车充电提供了方便;为了让职工吃得舒心、放心,该公司不断加强食堂的管理力度,努力让菜品丰富多样,口味更加符合职工要求。
元宵节已经过去好几天了,元宵节当天在职工食堂煮元宵、送元宵的热闹场景,依然让员工们津津乐道。那天,华泽铝电工会在生产现场三个食堂为员工煮元宵、送元宵,共送出免费元宵900多份。物配中心综合配送科赵慧琴就参与了当天的活动,她打开电脑,翻开那天拍下的照片说:“和大伙儿在岗位上过元宵节,感觉挺特别的,大家的距离一下子拉近了不少。”
除此之外,华泽铝电持续开展冬送温暖、夏送清凉、生日送祝福、大病互助、特困帮扶等活动,三年来,共发放特困帮扶金29万余元,点点滴滴都体现了对职工的关怀,让职工感受到浓浓的“家”的温暖,也让他们以更多的努力默默回馈着这份温暖。
电耗占电解铝生产成本的45%,在产能过剩的背景下,电解用电成本的高低成为电解铝企业能否生存的“封喉剑”。电是企业创效的“重头”和关键,华泽铝电把两台自备机组“多发电、降煤耗、降煤价”和争取电力政策创效放在了极端重要的位置。
华泽铝电电力管理中心通过对内紧盯负荷、消缺陷、度电必争,对外协调指令、争取电量,2015年全年完成发电40.27亿度,自备机组负荷率在山西省同类机组排名第二;同时,加强对周边煤矿的实地调研,及时掌握周边煤矿及燃煤供应商的详细价格、热值、运输等情况,督促公开招标,促进煤价的降低,自发供电成本同比降低了0.047元/千瓦时。中心加强机组检修和技术改造监管力度,2015年顺利完成了两台C修任务,在充分调研的基础上,利用两次C修机会对两台锅炉的低机组氮燃烧进行了改造,并采取合同能源管理模式,完成了4A电动给水泵、空冷系统节能改造的接口工作,同步完成了3号脱硫旁路拆除、浆液制备系统等环保和技术改造项目20项,尖峰冷却改造、机组超低排放改造正在抓紧推进,为机组环保节能运行提供了坚实的基础。
实现网购电量与自发电量的动态平衡,确保全部网购电量直供电交易,是直购电政策创效的关键和难点。电力管理中心副主任解坚介绍说:“我们每天都由专人统计用电量、发供电量、网购电量,充分考虑机组发电的不确定性,每月月中分析及时调整月度计划,确保100%网购电量直供电交易。”2015年,中心加强协调沟通,通过精准管理实现了13.66亿千瓦时网购电直供电交易,直接降低电费支出2.33亿元,同时还获取了三季度增量电量资金奖励278.9万元和环保资金奖励495万元,累计为公司降低电费支出2.41亿元,大幅度降低了公司综合用电价格,华泽铝电2015年综合电价比2014年降低0.0789元/千瓦时。在2016年直供电交易中,华泽铝电也是做足了前期“功课”:走访发电企业、了解交易规则、认真测算可能的交易价格、制定多套实施方案。在交易谈判过程中,经过连续一周的紧张谈判、分析、测算、论证,华泽铝电最终达成了全省最低的直供电交易价格,实现了公司网购电价历史性突破。