化工工艺中常见的节能降耗技术措施

常蔓丽（甘肃工业职业技术学院,甘肃 天水 741025）



化工工艺中常见的节能降耗技术措施

常蔓丽
（甘肃工业职业技术学院,甘肃 天水 741025）

摘 要：随着我国综合实力的不断增强，人们对于节能环保也开始逐渐重视起来，对于化工企业而言，在人们日益强调环保的背景下，行业之间的竞争以及企业的生存面临着重重困难，要想在竞争激烈的市场当中占据主导作用，就一定要将节能理念与技术融入到化工过程当中，使得节能技术水平得到充分的保证。需要注意的是，在利用节能技术的过程当中，还应该注意其与高科技节能设备的有效结合，积极采取有效的措施对企业已有的化工设备进行进一步改造，使得其节能效果得到进一步增强，只有这样，才可以确保整个化工流程的节能效果，文章重点论述了化工工艺过程当中比较常用的节能降损技术手段，希望能够为相关的工作者提供一定的参考与借鉴。

关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施

1 化工工艺节能降耗现状分析

在世界范围之内，化工行业始终都是一个对能源总量要求极高的行业，受到了全球范围的关注，在实际的工艺生产阶段，能源的使用长期以来都是困扰化工企业的一大难题，在生产阶段存在着各种各样的影响因素，这些因素有一部分是不科学的，也有一部分是无法逆转的，如果这些因素出现将会直接导致能源损耗问题的发生。与此同时，在具体的生产阶段，还不能忽视掉人为因素的影响，这同样是一个造成能源损耗的关键因素，例如，技术人员没有严格的根据规范的要求操作等等。因此，要从根本上实现节能降损的目标，就一定要积极采取有效的措施来尽可能的减少生产阶段的能源损耗，要真正的达到降损的目的，就应该从生产设备着手，对相关设备进行进一步的升级，使得这些设备可以达到节能减排的标准，同时，还应该严格的要求工作人员根据相关规范进行操作，防止造成不必要的能源损耗。

近几年来，随着我国经济发展水平的不断提高，能源消耗总量也在呈现着逐年上升的趋势，众所周知，化工工艺当中绝大多数资源都是不可再生资源，在长期大量的能源使用之后，必然会存在能源短缺的问题。很多的化工成本都是偏向于能源损耗上。因此，减少能源的使用，不仅可以有效的控制化工成本，也可以大幅度的提高化工企业的综合竞争能力，对于尽快的占有市场份额具有着非常重要的作用，同时，也有助于创造理想的经济效益。近几年来，随着我国经济发展水平的不断提高，环境问题也逐渐凸显出来，温室效应，酸雨等问题的存在在很大程度上影响着人们的正常生产生活。归根究底，这些问题的存在有很大一部分的原因是由于化工工业的不合理作业造成。

2 化工工艺中常见的节能降耗技术措施研究

2.1 改善化工工艺条件，合理控制生产综合能耗

在化工工艺当中，建议对化工反应工艺的条件进行适当的改善与调整，以此来达到科学控制生产工艺整体能耗的目标。主要可以从下列几个环节展开：

（1）积极采取有效的措施来进一步降低化工生产反应外部压力，利用科学有效的方法，指出化工反应的具体压力，不仅可以为化学反应的正常稳定运行奠定坚实的基础，还可以大幅度的降低反应物输送过程当中，电机拖动系统所造成的整体损耗，然后达到节能降损，提高生产效益的目标。

（2）当确定好化学反应物确实可以顺利反应环境条件之后，应该对吸热反应温度进行积极有效的调整，控制吸热反应温度以此来不断的降低化工工艺综合的热量，促进热能利用率的大幅度提升。

2.2 加强新工艺、新技术与新设备的使用

积极地使用节能连续型，操作简单，能量转换速度较高的工艺方法，同时，还应该积极地借助于相应的技术来进行化工技术的不断升级，从而使得化工产品的整体效益得到有效的提高。另外，还可以积极地使用高效分馏塔、换热器等各种各样的节能设备，保证机械设备在正常运转的过程当中消耗更低的能量，从各个方面着手，实现化工企业的节能降损，促进化工企业经济效益的有效提高。

2.3 重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工生产阶段，动力能耗这一要素也应该引起化工单位人员的高度重视，具体的实践可以参考以下几个方面的内容：

（1）尽可能的采用变频节能调速，在变频节能调速的具体使用阶段，借助于变频节能动态调速方案，在此基础上进行进一步的升级与优化，这样一来就可以为电机拖动系统在输入方面以及输出方面提供长时间的动态平衡保证，同时其对于有效的缓解化工单位长时间存在的装置负荷率低的缺陷有着非常有利的影响。

（2）进行化工供热系统的优化处理，作为化工企业，应该牢固树立起节能降损的理念，从整个局面考虑来进行系统的合理配置，具体可以从供热系统的温位热源的功能特性展开，对系统进行不断的优化，使得其能够在各个装置之间更加有效的联合在一起，达到看冷能源与热能源转换范围扩大的效果，从根本上避免高热低用问题的出现。

（3）应该对污水回用技术给予大力的支持，化工企业不仅要提高所有人员的节水意识，还应该提高他们的污水回收利用的意识，只有这样，才可以真正的达到水资源浪费最低的目标。此外，还应该通过相关的技术，对余压、余热等各种资源进行充分的利用，也能够在很大程度上降低化工企业的能源损耗。

2.4 科学使用化工生产添加剂

当化工企业的加热锅炉经过了长期的使用以后，会存在着各种各样的问题，例如存在着厚厚的污垢、锈蚀等等，这些问题的存在将会导致锅炉的传热系数受到很大程度的影响，进而导致化工能源的大量消耗，造成能源的浪费，因此，需要对反应设备进行相应的护理与检查，可以采用阻垢剂来避免锅炉污垢的行程，此外，还可以通过化学反应催化剂，来避免生产阶段出现不必要的副产物，这同样也是提高能源利用效率的可用措施。

3 结语

对于化工企业来说。节能降损对于其生存与发展有着至关重要的影响，该项技术具有专业性高的特点，其涉及到诸多方面的内容，在具体的生产阶段需要利用到各种各样的先进设备与技术方法，从而来有效的控制生产阶段的能量损耗，最大限度的利用生产阶段的能量，同时，化工企业的管理人员需要不断的加强管理的力度，切实的将监管工作做到位，确保在化工工艺过程当中真正的实现节能降损。

参考文献：

[1]李岳姝.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化学工程与装备,2015(08):52-53.

[2]李赫,杨林.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术,2015(08):11.

[3]陈亮.探讨节能降耗技术用于化工工艺[J].化工管理,2015(26):238.

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.02.001