加强配装管理 保证商品煤质量

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加强配装管理保证商品煤质量

徐喜英

(西山煤电股份集团 马兰矿选煤厂，山西古交030205)

摘要西山煤电股份公司马兰矿选煤厂在选煤生产过程中，会出现精煤灰分不稳定的现象。为解决因生产质量不稳定，导致产品质量不合格或者过剩的问题，经过研究，摸索出一套简单、准确、直观，适合各个选煤厂配装的管理模式，并通过柱状图、加权统计等方法进行分析，做出配装方案。实践证明，该方法能够把不同质量的精煤通过配煤达到产品质量合格，避免不合格产品出厂，使选煤厂在生产过程中提高分选密度及精煤产量，使精煤回收率达到上限，数量效率、质量效率达到最大，提高了经济效益。因此，该方法值得推广与借鉴。

关键词灰分；装车；配装；生产过程控制；质量要求

收稿日期：2014-11-09

作者简介：徐喜英(1973—)，女，山西浑源人，1996年毕业于山西矿业学院，工程师，主要从事选煤厂煤质管理工作

中图分类号：[TD-9]

文献标识码：B

文章编号：1672-0652(2015)01-0034-03

AbstractMalan coal preparation plant in the process of coal production, appears the ash content of clean coal instability. In order to solve the problem that unstable production quality lead to the quality of product is unqualified or redundant. By research finds out a set of management mode which is simple, accurate, intuitive and suitable for various coal preparation plants mixing loading, then through the methods such as histogram and weighted statistics analyzes and works out the scheme of mixing loading. Practice proves that the product quality is qualified with blending the different quality clean coal by this method, avoids the unqualified products leave the coal preparation plant. It improves the separation density and output of clean coal in the production process, the coal recovery rate reaches the upper limit, the efficiency of quantity and quality reach the maximum, improves the economic efficiency.

1概述

西山煤电股份公司马兰矿选煤厂是一座年入洗原煤4.00 Mt的现代化选煤厂，年产精煤240多万t，平均每天拉运6 000 t. 精煤主要质量指标：灰分≤11%，硫分≤1.3%. 每天生产时间平均10 h；每小时生产精煤约700 t，分别装在6个精煤仓内，每个仓可贮精煤2 000 t左右，灰分检查结果每半小时出一个，每天出20个灰分，而洗煤过程中不能保证质量时刻稳定，所以，必须在装车过程中配装，才能使商品煤质量稳定且达到用户要求。在装车过程中要掌握每个仓内的精煤仓位和灰分情况，按照配装方案进行装车，以防灰分超标，避免因指标不符合合同要求而产生质量纠纷。该厂经过长期的实践和研究，总结出一套简单、准确、直观，适合各个选煤厂配装的管理模式，并通过柱状图、加权统计等方法进行分析，做出配装方案。经过两年多的实践应用，没有出现因灰分而引起的质量纠纷，从根本上解决了配装难，因质量不符而引起的商务纠纷。同时，对那些因煤种变化大而导致最终的精煤硫分不稳定的选煤厂，同样可以采用这种配装方法以达到质量要求。因此，该方法值得推广与借鉴。

2精煤配装的必要性分析

该厂在选煤生产过程中，出现精煤灰分不稳定现象，有时大于11%，有时小于11%，主要是由于3个精煤旋流器的生产工况不同。煤种、给料量、粒度组成和分选重介比重等不同，导致分选的重介精煤灰分(平时按旋流器编号不同而分别化验出的台次灰分)有较大差异。其次，在重介精煤筛的筛下物中回收的粒度在0.5~1 mm的粗精煤也会出现因脱泥情况不同而出现灰分不稳定现象，而<0.5 mm的煤泥浮选出的浮精煤质量也不稳定。不同质量的精煤最后混合到同一条皮带进入精煤仓，在皮带上通过自动采样机采样、制样、化验等工序，及时掌握生产精煤的灰分、水分、硫分等指标(现主要对精煤灰分进行分析)，精煤主要指标—灰分每半小时出一个，每天大约出20个。精煤在入仓时被分别灌到6个精煤仓内，这就导致不同时段、不同质量的精煤进入到不同仓内，即同一仓内不同仓位的精煤质量也出现分层式的变化。如何保证不同仓内的精煤经过装车过程后，最终的精煤质量符合质量要求，就显得尤为重要。

3生产过程控制及工作过程

正常生产半小时后开始出第一个精煤灰分，以后每半小时出一个灰分，每个灰分出来后都要上报生产调度，生产调度填写“生产过程控制表”，该表填写内容主要有当天日期(当天8:00至次日8:00)、白班及夜班班别、原煤入仓情况(煤种02#、2#、8#；入仓时间；仓号1、2、3、4、5；原煤质量情况，包括分煤种的原煤灰分、上浮灰分、上浮硫份)、原煤库存情况、原煤入洗情况(上浮灰分、上浮硫份；所放仓号；02#、2#、8#配煤比例)、生产及精煤仓情况、精煤库存精煤销售情况(销售地点、装车时间、车数、吨数、所放仓号)等。该表填写后通过网络传至该厂办公自动化系统“报表中心”供煤质车间制定配装方案，方案制定后再反馈到“报表中心”或电话通知厂调度，最后由厂调度通知运销车间根据配装方案进行放仓装车。煤质车间严格按照国标进行采样、制样、化验，结果由技术主管对预测质量情况进行对比分析，以供以后制定更为合理的配装方案。

4配装方案举例

“生产过程控制表”的截取部分见表1.

表1　生产过程控制表

根据表1可知，进行产品数质量分析，填写《产品数质量动态管理表》，见表2. 随着库存和入仓的精煤数质量数据的输入，精煤在仓内的“数质量柱状图”就会直接出现，可以直观地看出仓内的精煤数量和质量分布，见图1(仅以3个煤仓为例，计算6个仓的结果)。

根据表1，图1，可以快速、科学地制定配装方案，并进一步预测每批精煤的质量情况：在装第一批时，从库存来看，5#仓精煤灰分较大，为11.12%，2#、3#仓较低分别为10.6%、10.74#，4#仓为10.92%，故建议2#仓和5#仓1∶1配装，3#仓和4#仓1∶1配装，预测灰分结果为10.845%，实际销售灰分10.78%；在装第二批时，3#仓有少量的11.23%高灰精煤，故建议2#仓和3#仓1∶1配装，1#仓和6#仓1∶1配装，预测灰分结果10.859%，实际销售灰分10.8%，均符合误差范围，两批煤的计算实际销售灰分为10.848%，也和实际销售灰分基本吻合。

5社会、经济效益

1) 社会效益。随着煤炭市场不景气的情况持续存在，用户对精煤的质量要求越来越严格，为了避免产生质量纠纷和处理纠纷带来的信誉影响，选煤厂对精煤的质量管理越来越重视，不但对精煤灰分，对精煤硫分的要求也更严格。该管理办法对精煤灰分和硫分都能够较好地预测，及时杜绝不合格产品出厂。

表2产品数量、质量动态管理表

注：每个煤仓用1、2两个柱状示意煤仓，1号是指数量(t)，2号代表质量(灰分%)，相对应同一个颜色为同质量的煤量。

图1仓内精煤数量、质量分布图

2) 经济效益。该办法能够把不同质量的精煤通过配煤达到质量合格的要求。避免不合格产品出厂后导致的问题，选煤厂才能够提高分选密度，产出更多的精煤，使回收率达到最高，数量效率、质量效率达到最大，提高企业经济效益。

该管理模式适合各个选煤厂，特别是分选不同煤种，有多个精煤仓，有精煤配装条件的选煤厂，是值得推广使用的、较先进的管理方法。

参考文献

[1]彭垠.选煤厂管理[M].北京：煤炭工业出版社出版，2013：208.

[2]曹长武.火电厂煤质检测技术[M].北京：中国标准出版社出版，2010：44.

Strengthen Managenment of Mixing Loading and

Ensure Quality of Commercial Coal

XU Xiying

Key wordsAsh; Loading; Mixing loading; Process control; Quality requirement

·技术经验·