李春江
(新疆天业(集团)有限公司,石河子 832000)
氯碱行业主要以烧碱和聚氯乙烯产品为主,该类化工企业的生产过程存在环境污染、危险性高、能耗高等问题,而且每个单元相互独立,无法共享数据和信息。另外,企业管理者无法全面统计分析生产数据,为生产提出更节能增效的解决方案,也无法及时发现生产中的安全隐患,如有毒气体的泄露、泄露点和泄露现场情况。以下针对某氯碱行业两化融合示范企业的生产过程特点,从装置的工艺指标、安全环保指标、能耗指标等多层次指标管理出发,在现有DCS基础上,进行数据集中采集、监控和管理,开发适合氯碱行业的以节能、环保和安全为核心的制造执行系统MES,为氯碱企业安全、节能、高效生产提供有力工具。
对于大多数企业来说,DCS与ERP系统都是相互独立的,由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以,ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱[1]。
如果企业管理以DCS与ERP系统为主,则无法将两个系统的数据进行有效自动关联,更无法进行快速分析,从而给出解决方案[2]。采用MES可以起到承上启下的作用,贯通整个数据链,通过集中监控实时生产数据和安全环保数据,主动推送危险源预警信息和应急预案,自动获取物料平衡和成本效益核算数据,综合评估统计分析数据,实现生产过程的安全、节能、高效运行[3-4]。
从示范企业的实际业务流程环节中提取出模型要素和结构特征,分别对人员、设备、物流和能流进行抽象建模,构建了MES的工厂建模平台。它作为统一建模平台框架,将为MES的各个应用套件提供符合ISA95标准和统一共享的工厂模型、业务模型以及数据接口服务。因此工厂建模平台是MES产品的核心组成部分。
工厂建模工具支持统一的物理工厂和逻辑对象工厂数据模型建模,主要包括区域、车间、装置、管线、物料、介质、仪表、库区、化验分析样点、关键技术指标、产率模型等元素,为各个MES应用系统提供完整统一的数据模型,并为上层业务模块提供基础数据支撑。
为了将工厂中的物理装置设备、组织管理机构、生产物料等多元信息集成到工厂模型之中,实现统一的物理工厂和逻辑对象工厂数据模型体系的建立,构建了多层次递阶工厂模型,如图1所示。
图1 多层递阶工厂模型层次Fig.1 Level graph of multi-layer hierarchical plant model
MES不仅要解决生产系统中的信息孤岛问题,还要形成一个可互操作、快速反应的信息交换平台。由平台负责各个应用系统的信息集成,规范企业生产所产生的信息,形成生产信息中心,对企业各个层次的应用系统提供信息支撑,上至ERP相关管理数据源头,下至DCS/PLC现场数据的汇聚,将企业各个层次信息有效联系在一起。所提出的氯碱行业数据集成平台具有以下特征:提供统一的信息互访服务,B2MML支持、Web Services等;对基础信息进行管理,如组织机构管理、用户管理、权限管理;提供统一的数据集成接口,实时数据库、关系数据库、平面文件。
组根据氯碱企业的生产特点和运行要求,采用工厂建模、数据集成与可配置化平台等技术,配置适合的业务模块,设计了适合氯碱行业的先进信息化MES,实现了以下目标:①实时监测不同独立系统的生产过程数据,方便分析各系统之间关键参数的相互影响,便于领导及时指挥调度;②整合自定义工艺参数,效验生产运行的平稳性,快速分析其平稳率低下的因素;③通过危险源GIS地图,即时通知危险情况、发送对应的应急预案,通过视频直观的了解现场实际情况。
MES基于“三层两库”(即数据采集层、数据处理层、数据应用层;实时数据库、关系数据库)的信息化模型设计,通过管理网和控制网实现信息 “自下而上、自上而下”的双向通讯。针对国内某氯碱行业示范企业,整个MES包括能源监控、产耗预测、生产计划、调度、统计、安全、质量、设备和成本管理、实时报警、领导查询等子系统,将分散的数据通过平台得到集中的展示与管理。系统整体构架如图2所示。
图2 MES产品总体构架Fig.2 Overall framework of MES product
1)过程监控
基于大型实时数据库软件ESP-iSYS和图形化组态平台,能够实现各车间装置流程图监视、关键参数实时监控、位号实时趋势浏览和位号历时数据查询等功能,使企业各级用户看到一致、实时、准确的生产数据。过程监控界面如图3所示。
图3 过程实时监控界面Fig.3 Interface of real-time process monitoring
2)安全管理
由于氯碱生产过程中涉及到有毒易爆辐射性强的高危险源物质,例如氯气、氢气、二次盐水、氯化氢、乙炔等介质,一旦发生泄露或突发事件很容易造成人员死亡及环境破坏。为此,建立了全厂的安全管理系统,将全厂的GIS(电子地图)信息、现场报警系统、视频系统、考勤系统、气候条件、突发事故预案进行了有效的集成,使全厂的安全生产做到了可控、可防、可视。安全管理系统界面如图4所示。
图4 安全管理界面Fig.4 Interface of security management
灾害一旦发生,能直观地显示灾害的准确位置,协助指挥人员进行灾害范围和危害性的预测,并及时提供预先编制的应急预案;指挥人员凭权限仅需简单的操作,即可发出相应的指挥命令,启动应急措施,以防止事故的扩大。
3)设备管理
设备管理包括状态监测、资产管理、运行管理和综合分析等功能模块,如图5所示。通过信息化手段,帮助企业提高设备的利用率、完好率,保障设备的连续运转,延长设备使用寿命,降低设备的运行维护成本,实现设备资产、运行、维护、工单、备件等管理工作的信息化。
图5 设备管理界面Fig.5 Interface of equipment management
4)工艺管理
工艺管理包括工艺卡片管理、运行指标考核、工艺指标对比、操作平稳率考核、交接班管理和操作指令管理等功能模块。工艺管理界面如图6所示,建立了关键工艺参数的档案,并应用这些关键参数来考核生产平稳率、监测当前生产数据,为运行管理提供了交接班记录和操作指令的创建与发送。
图6 工艺管理界面Fig.6 Interface of technology management
5)质量管理
通过采集集团化验室管理系统的原材料及成品化验分析数据,并与分类录入的中间产品化验结果集成,通过数据整合,形成原料、产品品质趋势图和合格率统计表。质量管理模块可为不同管理者提供月报、日报、周报等多种形式报表,并能将影响产品质量的化验结果及时通过平台反馈到生产调度,提供辅助决策。
6)生产统计
生产统计模块能够帮助企业实现实时、历史统计数据的快速查询、查看、导出等功能,并且帮助企业管理人员进行统计分析,如图7所示。查询范围包括班组级、车间级等区域查询,统计报表的种类和样式由报表组态软件灵活设置,可实现日报、月报、季报、年报等多种样式。生产统计报表包括:生产日月年报、能耗日月年报、装置产量、能耗日月年报、原料库存日月年报和成品库存日报等。
图7 生产统计分析界面Fig.7 Interface of production statistical analysis
7)生产计划
根据氯碱企业生产与管理特点,一条生产线基本上生产一两个配方的产品。生产部下发月生产计划和周生产计划,并分解为生产作业计划下发到班组,班组根据作业计划进行生产活动。生产计划模块主要包括:计划录入与报表生成、计划查询、计划完成情况跟踪等功能。生产计划界面如图8所示。
图8 生产计划界面Fig.8 Interface of production planning
8)领导查询
领导查询系统是一个综合性的系统,如图9所示。它将领导所关心的一些流程图、趋势图、报表等汇集在一起,例如公用工程的流程图、重要指标的趋势图、重要设备状况表、综合生产报表、生产汇总表、消耗汇总表、主要产品质量等等,便于领导查询产量、消耗、质量及主要工艺指标的完成情况。该系统的主要模块有流程图监视、实时数据查询、统计报表查询等。主要查询内容包括关键生产指标、技术经济指标、重要指标趋势图、综合生产报表和能源消耗情况等。
图9 领导查询和综合展示界面Fig.9 Interface of leadership inquiry and comprehensive display
节能安全环保一体化的氯碱行业MES在某示范企业运行后取得了明显的成效,不仅打破了生产数据和ERP数据的“孤岛性”,还为各级管理和工艺人员提供了直观、准确、可靠的能源、物料、环保和安全信息。通过全方位的生产统计、能源管理、安全管理、质量管理和设备管理等功能,使生产运行更加稳定,明显提高了数据分析效率,提高了产品质量,降低了产品单耗。化工企业最关注的安全问题也通过MES得到了很好的保障。此外,MES还起到降低管理人员劳动强度的作用,提高了工作效率和管理水平,得到了生产管理人员的认可和欢迎。
[1]肖明,刘卫红.氯碱行业MES系统的开发与应用[J].数字石油和化工,2007,25(10):54-58.
[2]康长永,赵玄.MES系统在氯碱企业中的应用[J].中国氯碱,2013,23(3):44-45.
[3]李崇山.MES在氯碱化工企业中的应用[J].陕西煤炭,2013,32(1):132-134.
[4]李宁.氯碱生产过程中节能降耗措施的探讨[J].氯碱工业,2012,48(9):41-45.