建筑卫生陶瓷熔块釉料类原料的检测验收方法

建筑卫生陶瓷熔块釉料类原料的检测验收方法

刘畅

(佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司广东 佛山528000)

摘要笔者简单介绍了建筑卫生陶瓷熔块类原料的主要检测方法和关键控制指标，对批量采购的原材料如何进行质量控制，真实反映批量进料之间的差异，并根据检测数据对原料性能进行有效评价，以确保原料采购的稳定性。同时生产技术人员根据检测数据，合理地调整配方和工艺参数，以保证产品质量的稳定。

关键词熔块釉料检测方法验收

作者简介：*刘畅(1978-)，本科，工程师；主要从事陶瓷行业质量管理工作。

中图分类号：TQ174.4文献标识码：B

前言

陶瓷有釉砖质量的稳定与否，与坯体表面用到的熔块釉料有直接的关系，熔块釉料质量的稳定与否关系到产品的性能、表面质量、产品的优等品率，因此，如何控制好原料的质量，确保各批次原料符合公司的技术指标非常重要，规范的原料采购和验收是其关键。笔者就建筑陶瓷行业如何对熔块釉料类原料进行质量控制和验收分享自己的经验。

1熔块釉料类原料的关键性能指标

一般建筑卫生陶瓷生产企业对熔块的使用和验收指标包括：

1)外观质量的指标：外包装、粒度、色泽、水分、杂质、触摸手感等；

2)物理性能指标：烧后呈色、与坯体结合烧成后的抗热震性、烧成后表面效果(针孔、溶洞、杂质)、软化点、熔融温度范围、热膨胀系数等；

3)化学性能指标：化学成分(SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、CaO、MgO、ZnO、PbO、MnO、ZrO2、B2O3)、烧失量、矿物组成、可溶性盐类、pH值、耐酸碱性、耐污染性等。

2熔块釉料类原料的检测验收

2.1熔块釉料类原料检测验收流程图

2.2熔块釉料类原料检测验收方法

2.2.1原料检测的主要设备、仪器和工具

球磨机、球磨罐、多元素快速分析仪、火焰光度计(测K、Na)、热膨胀仪、热显微镜、马弗炉、不锈钢碟、电子天平、干燥箱、筛子、筛网、流速杯、秒表、破碎机、不锈钢盘、量筒等。

2.2.2取样

1)规定从早上8:00到次日早上8:00所进的外观(含包装)一致的熔块釉料为一检验批次，外观不一致的熔块釉料为另一检验批次。

表1　抽样要求

2)取样方法。每包原料在上中下前后左右位置随机取样。取好的样品装入密封袋或塑料桶，贴上标签并注明：物料名称及样品编号、采样日期、采样人、采样地点等。取回的样品抽取500g备案(至该原料用完后1个月即可清理)，并在自然光下目视比较外观和杂质，记录其外观特征。

2.2.3原料化学成分分析

取20g样品送到化学分析室，检测的化学成分包括：SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、CaO、MgO、ZnO、PbO、MnO、ZrO2、B2O3、烧失量等。

2.2.4原料热膨胀系数检测

取100g样品球磨压制成形，在规定的温度内烧制成形，样品打磨成直径5mm×(45～50)mm的圆柱体，送到热学分析室，用热膨胀仪检测其线性热膨胀系数，打印出线膨胀系数曲线图，并处理每隔100℃时的平均线膨胀系数值。陶瓷原料的平均线性热膨胀系数是指在一定温度范围内，单位温度下检测样品相对伸长量的平均值，即：

式中:a——平均线性膨胀系数，℃-1；

L1——温度为T1时试样的长度，mm；

L2——温度为T2时试样的长度，mm；

T1——实验室温度，℃；

T2——实际测试温度，℃。

2.2.5原料软化点、熔融温度范围检测

取20g研磨后过200目筛的样品，送到热学分析室，用高温显微镜对样品进行软化点及熔融温度范围的检测。软化点、熔融温度范围主要是根据试样在加热过程中的投影形状变化进行检测，并记录下面温度：

1)试样投影棱角开始变圆时的温度t1。即开始出现液相的温度。

2)试样投影出现半圆时的温度t2。即釉料及熔块充分熔融且平铺在坯体表面，形成光滑的釉面，处于粘性流动状态但不至于流淌时的温度。

3)试样投影的弧高为原高三分之一时的温度t3。即釉及熔块开始流淌时的温度。

2.2.6水分(含水率)的检测

“颜晓晨，这里有空位！”沈侯站起来，冲她招手，示意她过去。在同学们诡异的目光下，颜晓晨挤了过去，坐到沈侯旁边，“你怎么没坐最后一排？”

称取100g的待测样品置于已恒重的不锈钢碟中，然后将试样放入干燥箱中于180℃±10℃的温度下，恒温120min。取出置于空气中冷却10min，称得干样质量m1， 按公式W(%)= 100-m1计算出样品的含水率。

2.2.7浆料的制备、淋釉、烧成、检测(原料球磨制浆以备后序工序的检测)

2.2.7.1 配料

按照下表进行配料，质量精度为0.01g，容量精度为0.5ml。

表2　釉料配方

2.2.7.2球磨

球石的总质量：600g±20g，球石比例，大∶中∶小=25∶65∶10；将称量好的样品放进球磨罐中，在球磨机上的研磨时间为10min。

2.2.7.3出浆

2.2.7.4刮釉

1)定坯、定底釉、测面釉熔块；

2)取出保存好的底釉素坯用喷枪均匀地喷上水雾，放电子天平待数字显示稳定清零；接着，将浆料倒入刮釉模具中进行刮釉，待釉面干燥后，把试样放到电子天平称其重量；最后，用记号笔注明原料编号及名称、检测日期、釉浆重量等。

3)底釉坯体可以整片刮釉，也可分两半左右对比刮釉，左右刮釉的质量误差不能超过10g，刮釉时注意釉面的厚度、平整度等。

2.2.7.5干燥、烧成、磨边

在110℃±5℃烘箱中干燥至恒重，送到烧成车间烧成后，再送磨边线进行磨边。

2.2.7.6烧成后目测产品外观质量

对烧成的产品表面进行检测，测量白度，与标准版的烧后呈色对比、变形、表面平整度、光泽度，观察其表面缺陷，并记录判定。

2.2.7.7产品性能的检测

对烧成的产品进行抗热震性、透水性、表面耐污染性、耐化学腐蚀性等进行检测并记录判定。

2.2.8干粒熔块

对于干粒熔块，可根据实际情况，进行上线试验，并记录判定

2.2.9熔块釉料类原料的的批量判定及不合格处理方法

对批次原料抽样进行外观及理化性能分析，根据原料验收标准，依据实际检测结果对原料进行合规性判定，对不合格的原料根据实际情况进行扣罚让步接收或退货处理。

参考文献

1陶瓷工业测控技术应用手册(上).佛山陶瓷,2001年增刊，2001

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