“风机转就是硬道理”——大唐新能源辽宁公司设备管理扫描

一、公司简介

大唐新能源辽宁公司成立于2013年12月，公司所在地为辽宁省朝阳市，隶属于中国大唐集团新能源股份有限公司，所辖六个风电场，现役运行风机226台，总容量325.8MW，所有风机实现自主维护。

二、狠抓设备治理，不断提高设备健康水平及发电能力

1、加强设备治理，强化各项工作规范标准

公司明确缺陷管理的“三级管理和两级维护检修”（三级管理：公司生技部、风电场、班组；两级维护检修：检修队、运行维护班组），并着重加强风机定期性维护工作管理力度，制定各项检修工作管理标准，切实提高设备管理水平，使公司检修管理再上新台阶。

牢固树立“风机转就是硬道理”的管理理念, 加强技术监控管理，进一步完善风机定、巡检项目及标准，提高检修质量和效率。推行“以检代修”的工作思路，将设备管理由以“修”为主向以“检”为主转变，从“发生缺陷”到“发现缺陷”转变，设备的异常和故障得到了事前控制，降低了设备的故障率，提高了设备的可利用率，设备健康水平和发电能力不断提高。

（1）制定风机故障、风机缺陷管理实施细则，明确风机故障和缺陷的等级划分，并对所有风机的运行发电能力进行统一排名，在风机故障、缺陷处理原则上，以保证风场出力最大化、处理时间最短化、处理过程最优化、处理结果有效化为基本原则，进行故障、缺陷处理的全过程管理，有效保证了风场实时运行在最佳状态。

（2）编制各风场《典型故障处理手册》和《风场系统图册》，对风机的典型故障、风场的典型图纸进行统一汇编，为现场检修维护人员的检修工作提供理论依据，使检修人员的检修维护技能水平得到了质的提升。

（3）自2016年年初开始，公司所有风场统一执行半年检、全年检定检模式，规范各风场定检、巡检清单模板，刚性执行制定的全年度定检计划，目前，辽宁公司2016年计划半年检160台次，已全部完成，去年同比多56台次，全年检计划集中在6-9月份；海派风电场全年检计划66台次，已完成43台次，去年同比多完成15台次。

2016年1-6月份，公司累计发生风机故障307台次，去年同比466台次减少了159台次，风机可利用率99.26%，去年同比增加1.44个百分点。

（4）海派风电场华锐SL1500/82型风机自投产运行以来，故障频发，大部件更换频繁，严重影响了风机可利用率和发电量，针对这些问题，公司开展了一系列华锐风机专项治理工作。

由于在质保期内风机故障率较高，厂家维护人员将主要精力都放在风机临时故障处理上，导致定检工作很不及时，甚至漏检缺检。公司针对此问题首先对华锐风机进行了一次全面细致的“体检”。在对风机进行体检时，我们发现部分风机存在布线混乱、接线缺失、保护报警屏蔽等隐患，为此风场针对这些隐患进行一一整改，紧接着对66台风机进行了一次全年定检，并加强文明生产工作，使风机处于一个良好的循环状态。

由于海派风场地处渤海湾，每年雨季时间长，雷电强度大并且较为密集，海派风场优先对华锐风机进行了防雷技术改造，采用经过加装浪涌保护的凸轮编码器，将有源压力开关更换为无源机械压力开关，在轮毂滑环中安装浪涌保护器，将测温PT线缆更换为双绞屏蔽线缆，同时选择性能更佳的浪涌保护器。华锐风机防雷技改工作得到新能源公司安生部大力支持压和指导，在制定技术改造方案过程中，新能源安生部吴立东主任亲自到现场与相关技术人员、现场人员一起论证方案的可行性，确定最终技改方案，改造完成后至今未发生因雷击导致风机停机现象。

考虑到以往风机齿轮箱上所使用的空气滤芯只能过滤沙尘，过滤不到水蒸汽，我们开展了齿轮箱空滤技改，有效提高了润滑油的使用寿命及使用效果。

华锐风机原安装的机舱接油盒较小，雨季时如果接油盒内的污油等杂物清理不及时就会遗漏到风机平台上，给风机检修人员登机带来安全隐患，因此，我们对接油盒进行技术改造，改造完成后至今未出现污油遗漏现象。

在进行电控系统和变频系统的优化工作中，针对变流器易烧损的现象，风场将原上海陶瓷厂出产的350A保险统一更换为现使用的巴斯曼保险；将变频器控制电源保险由8A更换为16A；将预充电电阻的功率由原来的200W提高为500W；将滤波回路电阻由1欧姆更换为0.5欧姆，经过一系列的整改后，目前变频器故障率大大降低。

2015年，风机油冷散热片出现不同程度的渗漏问题，为了防止因渗漏油扩大化造成风机长时间停机，公司及时安排对渗漏的油冷散热片进行了更换。为防止此类问题重复发生，风场每年组织两次散热片清洗工作，并对漏油散热片进行更换，为风机的可靠运行打下了坚实的基础。

按照新能源公司要求风机“应检必检，检必检好”强化过程管理和质量控制，落实时间和责任人的工作方针，海派风场参照华锐风机定检维护手册标准，根据现场风机实际运行情况制定了详实的风机巡检、定检单，并且完成了风机半年检及36个月定检工作。通过全体职工的共同努力，华锐风机油脂维护、电气回路定检、力矩定检、对中、清洗滑环等定检工作得到有效改善。定检后设备运行稳定，故障率降低，发电量大幅度提高。

针对华锐风机大部件更换频繁问题，采取备件联储、维修等手段，并开通紧急采购通道，使海派风场能够在最短的时间内完成大部件维修、更换工作。2015年海派风场未出现停机超720小时和168小时现象，不仅为抢发电量做出突出贡献，同时还节省了外委队伍更换大部件的造价与开支。2015年海派风场共更换发电机12台次、变流器25台次、齿轮箱1台次、发电机轴承18台次、滑环26台次、偏航驱动装置1台次。其中变流器、发电机轴承、滑环、偏航驱动装置均可自主更换，同时发电机、齿轮箱更换均可参与其中部分工作。

通过采取的有针对性的一系列措施，2016年1-6月份，华锐风机故障次数83次，去年同比减少40次；可利用率为99.07%，同比升高了4.42个百分点。经过2年自主维护的综合治理，风机运行逐渐趋于稳定，风机各项指标得到大幅度提升。

2、加强技改管理，提高设备稳定可靠性

认真梳理生产现场存在的缺陷隐患，积极开展相关技改工作。

（1）2015年，朝阳地区中三家、双庙风电场10kV集电线路风场因雷雨天气引起线路跳闸次数较多的问题，针对直击雷与感应雷的特点，与东北电力大学联合制定改造方案，采用少长针与外间隙避雷器相配合，并选点降低接地电阻，现已完成两个风电场11条集电线路的防雷改造工作，改造效果突出。2015年中三家风场因雷雨天气造成线路跳闸13次、双庙风场15次，经过改造后，截至目前以上两风场未发生因雷雨天气引起的线路跳闸。

（2）针对公营子风场和小塔子风场G90风机在雷雨天气时，易造成弧光传感器引发继电器误动作，造成环网柜跳闸的现象。我公司通过对弧光传感器和继电器线缆进行技改，在线缆上加装金属屏蔽管，同时将金属屏蔽管接入机舱内的接地端子排进行接地，有效解决了此问题，截至目前，以上两风场再未发生过因此原因引起的环网柜跳闸现象。

（3）对公营子风场和小塔子风场G90风机进行防雷技改。歌美飒G90风机原防雷策略是在轮毂与机舱间安装导雷锤进行间隙放电，在发生雷雨天气时，导雷锤处与机舱间会产生电火花，存在易引发风机火灾事故的重大安全隐患，同时由于间隙放电需要在导雷锤处累积一定的电荷后才能释放，因此对雷雨过后登机进行检查消缺的维护人员，有人员触电的安全隐患。我公司通过技改，将导雷锤更换为导电碳刷，通过导电碳刷与机舱直接接触进行导电，再将雷电流通过机架和塔筒导入大地。这种方式不仅可以提高风机防雷的可靠性，同时无电火花产生，消除了引发风机火灾的安全隐患，同时对风机维护人员的人身安全提供了可靠保障。

（4）针对石营子风场、公营子风场及小塔子风场所使用的歌美飒风机，在雷雨天气风机电气模块频繁烧损的现象。我公司积极组织现场技术骨干人员和歌美飒技术人员研究，在风速仪支架和机舱间加装屏蔽线缆，降低感应雷电压对机舱内电气元件的影响。通过加装屏蔽线，风机电气模块在雷雨天气损坏率大大降低，提高了风机在雷雨天气运行的稳定性。

（5）针对小塔子风场歌美飒G90风机轮毂控制柜固定螺栓易松动，存在控制柜脱落的重大隐患，我公司通过自主制作防松螺栓，进行了螺栓更换的改造工作，改造后经检查，目前未再发生螺栓松动情况，不仅消除了重大安全隐患，同时降低了风机轮毂内部缺陷发生率。

（6）由于石营子风场G58风机变桨方式为单变桨缸带三叶片的变桨方式，变桨滑套和星形架之间容易产生旋转位移扭力，引起变桨杆折断。我公司通过技改，将变桨滑套和星形架之间装设定位销，防止产生相对转动，加固了星形架与轴承座的连接，杜绝了变桨杆断裂的现象，不仅降低了系统的故障率，同时延长了变桨系统各部件的使用寿命。

（7）双庙风场金风1500/87风机NG5设备改造。NG5为风机的电源模块，对风机上的超级电容进行供电。此设备在风机所属集电线路送电时，极易受冲击电流影响，造成设备烧损。通过技改，将NG5控制主板进行更换，同时将设备中原启动电容更换为较大容量的启动电容，降低冲击电流对其造成影响。技改至今，再未发生过因线路送电造成的NG5烧损现象，不仅提高了风机运行的安全性，同时降低了备件维修及更换的成本，为公司间接提高了经济效益。

（8）针对双庙风场集电线路易在阴雨大风天气发生线路跳闸的问题，我公司检修中心通过反复巡视检查、分析线路图纸及线路设备技术参数，发现集电线路的门型耐张杆部分跳线采用的是钢芯铝绞线直接固定在瓷质绝缘棒上的形式，该种绝缘棒爬电裙极小。风机终端杆的引流线采用的是带有绝缘皮的铝电缆固定在该种瓷质绝缘子棒上的形式。在阴雨且伴随大风的天气里，有效爬电距离明显降低， 发生线路跳闸。我公司检修中心自主制定技改方案，将瓷质绝缘子棒全部更换为爬电距离较大的复合型绝缘子，引流线更换为单相高压电缆，技改完成后，能有效增加绝缘子爬电距离，提高集电线路可靠性。

（9）针对石营子风场IB段架空线路易在阴雨大风天气发生线路跳闸的问题，我公司检修中心通过反复巡检和查询图纸资料，发现集电线路通讯光缆与导线的间距正常，但光缆驰度较大，由于光缆较轻，在大风天气下摆动幅度较大，易造成光缆与导线距离过近或接触，在阴雨天气下引起单相接地故障，造成线路跳闸。我公司检修中心自主制定技改方案，将光缆在杆塔的固定点下移，加大光缆与导线间的有效距离，确保在大风大雨天气光缆不会与导线接触，杜绝此原因造成的线路跳闸事故。

（10）与金风科技公司合作，选择3台风机做功率提升优化，包括功率自适应控制、最优转速、对风优化、湍流汲取算法、粘贴涡流发生器、叶片前缘贴膜，预计风机年发电量可提升3%以上。

（11）在石营子风场选取两台机组与歌美飒厂家开展G58-850机组的提效试验，预计功率提升在5%以上。

3、加强培训管理，提高人员技术水平

公司高度重视培训管理工作，生技部编制了2016年培训计划，定期组织生产人员开展技术培训。每奇数月各风场组织进行一次技术考试。

制定内部培训师制度。每个风场推荐1-2名培训师，根据风场实际先对培训师进行培训，再由培训师针对员工需求进行现场培训，使培训质量和水平有了明显的提升。

公司聘请华锐厂家人员到海派风场，进行了针对华锐风机图纸、故障列表的讲课培训，并登机进行现场实际讲解；同时，聘请大连嘉运公司技术人员到现场针对风机机械部分及滑环维护进行了培训，提高了现场风机检修人员的技术水平。目前，海派风场生产人员已自主更换了多台发电机轴承，在节约检修费用的同时，大大减少了风机故障停机时间，提高了风机可利用率。

针对歌美飒机型风机培训，辽宁公司与歌美飒公司建立了良好的培训合作关系，采取分批到歌美飒天津工厂进行T1级、T2级定级培训，使生产人员具备独立完成相应级别工作的能力。有效提高了我公司生产维护技术水平。

公司在年初安排人员赴新能源赤峰公司、黑龙江公司、山东公司学习，汲取兄弟单位的工作经验，取长补短，优化了公司内部管理流程，提升了工作效率。同时邀请新能源试验研究院专家到公司授课，及时了解新能源领域的新技术、新材料、新设备以及发展状况，对公司提质增效工作起到了积极的促进作用，并取得一定的实效。

4、制定竞赛考核机制，提高工作积极性

公司通过开展小指标竞赛，优化各项生产指标、降本增效的同时有效增强抢发电意识，编制了《大唐新能源辽宁公司风电场生产指标考核竞赛办法》，突出强调风机可利用率指标的重要性；通过设立抢发电量专项奖，充分调动生产人员工作积极性，编制了《大唐新能源辽宁公司抢发电量专项奖励考核实施细则》，突出体现以风机运检为考核重点，对风机定检、巡视、缺陷处理等各个生产环节做详细分解定义，强调“多劳多得，不搞平衡”的分配原则，使专项奖励起到实效。通过采取小指标竞赛和专项奖考核机制，真正做到以管理促生产，充分发挥风电场主观能动性，优化运行，优化管理，提升了公司的盈利能力。

5、积极开展涉网改造，降低限电排名

公司结合电网公司发布的涉网评分情况，认真梳理各风场目前在涉网方面存在的不足，积极开展涉网改造。2016年，辽宁公司完成了海派风电场和石营子风电场的SVG改造工作；完成了双庙风电场卫星时钟冗余改造；同时积极配合电网公司要求，完成了纵向加密装置技改和D5000平台向生产二区迁移的技改工作。及时向电网公司提交核查申请，各风电场涉网反措得分进一步提高。此外，公司聘请相关设备厂家人员到各风场进行培训，提高风电场缺陷处理响应速度和处理水平。通过以上做法，提高了涉网设备的健康水平，保证了设备稳定运行。

6、控制生产成本，减少生产支出

鼓励风场备件自行维修，风场已经能进行编码器、集电环、接触器等部分备件的维修工作。同时对金额加大，备件供应周期较长的备件、例如ccu、滑环、比例阀、变桨系统、变频器和IGBT等备件找专业厂家进行维修重复使用。针对风场分布特点，生技部在朝阳地区与大连地区选择高性价比的维修公司签订电机维修框架协议；通过上述管理，节省了生产资金，降低了维修成本，增加了备件储备的及时性，避免缺备件造成了不必要停机。

在上级公司的正确领导下，在行业内外各兄弟单位大力支持和帮助下，辽宁公司全体员工一定会戒骄戒躁，再接再厉，狠抓设备治理，为清洁能源的发展做出我们应有的贡献。