标准化检修管理 提升企业品牌形象

国家电投集团河南电力检修工程有限公司（以下简称“河南检修公司”）主营60万千瓦级以上火电及燃气、风电机组的检修、维护、监理、安装、技术咨询、科技开发、技术服务、信息咨询、工程招标代理等业务。具有国家能源局颁发的电力设备承修一级、承试二级资质，国家住建部颁发的电力工程施工总承包二级资质、房屋建筑工程施工总承包二级资质、电力工程乙级监理资质和工程招标代理资质，国家质检总局颁发的锅炉维修一级资质、压力管道GB2级等资质，通过了ISO9001质量管理、ISO14001环境管理和ISO18001职业健康安全体系认证，建立了完善的质量、职业健康安全和环境管理体系。

河南检修公司按照“做强做优电站服务产业，打造电力检修品牌”的总体思路，成功运用汽轮机高效精密检修技术，形成了鲜明的差异化优势，品牌影响力和知名度不断提升，市场版图涉及河南、江苏、浙江、福建、广东、海南等20余省区，实现了百万千瓦机组A修“双全优”，在海外市场和核电领域取得了突破，公司员工技能水平、管理和技术输出水平大幅提升，连续获得河南公司“先进集体”“文明单位”等称号，2014年成功晋级为国家电投集团河南公司一类企业，2016年首次获得国家电力投资集团公司“先进集体”称号。

提高发电企业设备管理水平不仅是河南检修公司完善治理结构、深化转型升级、提升发展质量和效益的重要举措，也是企业自身应对内、外部复杂环境变化、提升市场竞争力和抗风险能力的现实需求。近年来，河南检修公司紧紧抓住上级单位大力发展电站服务业的重要机遇，以效益为中心，以市场为导向，以标准化检修为突破口，持续推进发电设备管理提升，实现自身的科学健康发展。现将检修公司实施标准化检修，提升发电设备管理水平的有关情况介绍如下：

一、实施标准化检修的简要概述

河南检修公司是服务型行业，在以市场为导向的电站服务行业中，要想企业不被淘汰、争创一流，就必须要不断强化管理，保持管理的领先地位，才能使企业持续发展、基业长青。在提升发电设备管理水平的过程中，河南检修公司深入推进标准化检修管理，着力打造专业检修队伍，取得了良好效果。

标准化检修的核心内容是体现“以人为本”的管理理念，把对从业人员的职业技能、职业素养、行为规范的要求贯穿于标准化的全过程，建立对从业人员和执行行为的自律约束机制，变“被动管理”为“自主管理”，促进企业素质的快速提升，塑造全新的企业形象。其目标是以实施施工现场管理标准化为突破口，整合管理资源，建立有效的预防与持续改进机制，全面改革现场设备管理方式和施工组织方式，从而提升企业的整体设备管理水平。

二、实施标准化检修的具体做法

河南检修公司以火力、燃气发电机组检修为主营业务，具体的服务过程中是以项目部为单位，项目部是河南检修公司最基础、最重要的管理机构，项目管理的好坏，直接关系到企业的生存环境和发展质量。河南检修公司提升发电设备管理水平的根本是项目的管理提升，在具体的实施过程中，推行项目部标准化管理。

1、管理流程标准化

管理流程标准化是指在企业生产、经营、服务范围内获得最佳的管理秩序，把“标准”变成一种习惯、把“优秀”变成一种习惯的良好实践，是企业内涵进一步提升的现实需要。为实现项目管理安全最稳、质量最优、效益最佳的目标，河南检修公司编制了《等级检修标准化作业管理办法》、施工组织设计等9个标准化文件，完善了标准化作业流程。强化项目前期策划，加强检修过程控制，组织做好机组整体试运，结合实际编制试运报告和检修总结，做好修后信息反馈等的闭环管理，提高检修全过程的标准化管理水平。

河南检修公司在每个等级检修项目上都成立独立于项目之外的“安全管控体系”和“质量管控体系”，派驻专职人员，作为内部监理进行现场安全、质量监督，关口前移，做好前瞻性安全、质量预防措施。具体管理中，一是实行重点工作旁站管理，落实各级安全、质检人员责任，加强现场安全、质量把关，对生产现场遇到的疑难问题献计献策；二是认真落实文件包工艺流程，严格执行三级验收程序，做到不漏点、不越点，实现质量管控过程100%覆盖，对在安全、质量监督过程中发现的问题通过整改通知单的方式要求各作业组及时纠正；三是严格执行《防治质量通病手册》，加强现场质量把关，充分发挥专业和班组质量管控作用，防范质量通病，对修前和解体中发现的重大缺陷监督到位，全过程参与，确保每一项缺陷、不符合项能及时解决。

同时，在项目的管理过程中推行质量追溯标准化管理机制。质量是干出来的，不是查出来的。坚持谁检修，谁负责的原则，从工作负责人到项目负责人逐级落实责任，严格执行《安全生产奖惩规定》、《安全生产责任追究制度》，“谁签字谁负责”，追求一次把事情做好，对出现质量问题进行责任追究，加大奖罚力度，确保质保体系有效运行。

2、检修过程标准化

为提高劳动效率，减少资源浪费，在项目检修过程中，把修前诊断、解体报告、回装报告、修后总结为主的标准化检修文件运用到检修工作中去，逐步做到员工行为标准化，努力实现机组检修各项性能全优目标。

一是做好修前诊断工作。修前诊断文件要求各专业在修前要对检修设备进行一次检测，把检测数据填写设备修前诊断表格中，以便掌握设备修前状态、缺陷情况，做好安全技术交底，使检修人员在开工前了解设备修前运行状况和缺陷，并对设备缺陷进行原因分析，制定预处理措施，从而保证检修工作准确、高效。

二是填好解体报告总结。等级检修解体阶段是发现设备缺陷的关键环节，为使解体工作规范标准进行，河南检修公司编制了统一的解体报告标准格式。内容包括设备解体进度、解体中发现的问题及计划采取的措施、解体数据测量汇总、不符合项统计表和需要更换的备品统计等。并对设备解体中发现的问题提出处理意见，为业主提供设备解体后的缺陷情况、所需备品等各种信息，确保下一步检修工作能够及时、顺利进行。

三是写好回装报告总结。为确保设备回装质量，要求项目各专业要编制设备回装报告，重点说明对修前和解体中发现的问题以及修后的处理、验收情况，是否做到了闭环管理。尤其是发电机穿转子、汽轮机扣缸、锅炉水压试验等重要节点，河南检修公司组织专家组进行自查验收，然后分专业向业主申请验收汇报，做到为业主负责，让业主放心。

四是做好修后总结工作。为践行“干一项工程，树一面旗帜，赢一片市场”的经营理念，河南检修公司要求各项目部在检修工程结束后做好修后总结报告，提炼良好实践经验，查找自身存在不足，并通过每年一次的检修总结会，各项目之间相互交流发言，借鉴彼此经验，做到信息共享，提升企业的整体水平。

3、特色工艺标准化

汽轮机汽封间隙值调整的大小，对汽轮发电机组的功率、可靠性、热经济性具有决定性的影响。为了减小汽机汽封间隙且能保证机组安全稳定运行，在河南公司的大力支持下，河南检修公司通过多种渠道与东汽、哈汽厂家技术人员交流、研讨、论证，修改了汽轮机轴封、隔板汽封和叶顶汽封径向间隙的工艺标准，完善了汽封间隙调整的技术措施，确保各部径向间隙精确达到小于下限0.10-0.30mm，并组织修编了《中电投河南公司汽轮机汽封间隙调整标准化管理手册》，经河南公司审批后作为强制标准执行。目前河南检修公司已经在内、外部多台机组按照新标准进行了检修，并取得了可喜的效果，机组检修后经济效益显著提升。2012年河南检修公司“汽轮机高效精密检修技术研究及应用”成果获得中国电力设备管理协会颁发的“第三届全国电力行业设备管理创新奖一等奖”。

4、文明生产标准化

为文明生产，树立品牌效应，河南检修公司大力开展“标准化检修作业区”活动，实现以点带面效果，采用对标评比，在全公司推广“样板作业区”。在施工组织设计阶段精心策划现场定置管理，开工后严格按照策划的功能区进行场地布置，检修定置图、组织机构图、检修目标、施工网络进度、安全围栏、项目标牌、不安全因素提示牌、定置管理图、检修防护垫等整齐、规范；检修场地用安全围栏进行隔离，场地内部进行功能分区；工具放置区、材料放置区、检修作业区、废弃物收纳区界线明确，标牌整齐、醒目；检修现场零部件、工器具及材料放置做到横成行、竖成排、端对齐、轴对称，排列整齐。同时根据业主方的有关要求，积极制定相应的实施细则，如检修场地的布置、软质围栏的设置高度、间距、检修标牌填写字体字号等。

三、实践过程中的主要成效

标准化检修开展以来，河南检修公司坚持“内部检修创全优，外部检修闯市场”的方针，以管理提升为契机，抓重点、创亮点，重实效、求成效，取得了实际成效。

一是经营工作不断开创新局面。在河南公司的领导下，河南检修公司逐渐成长为引领河南公司电站服务业发展的“龙头”，并成功引领系统内部发电企业超员单位实施电站服务“走出去”战略，扩大了企业产能，安置了富余人员，提升了河南公司整体的经济效益。几年来，河南检修公司不仅实现了扭亏为盈，而且实现了连年盈利的可喜局面。

二是市场开拓不断创造新纪录。随着标准化检修的持续推进，河南检修公司客户满意度逐步提高，检修市场占有率稳步提升，先后成功进入了华能国际、大唐国际、中海油等集团电站服务市场，业务拓展至闽、桂、黔等10余省区。2013年，完成C级以上等级检修22台次，检修容量1250万千瓦，其中60万千瓦及以上机组突破1000万千瓦；2014年完成等级检修14台，并首次实现了国家电力投资集团公司1000MW机组A修的全优佳绩，实现了百万机组检修能力的新跨越；2015年完成等级检修16台次，公司扎实开展高效精密检修和标准化设备管理，高质量完成平顶山发电分公司#2机组1000MW的A修工作；河南检修公司具备了同时开展；两台1000MW机组A修的能力；截至2016年6月，河南检修公司已经完成等级检修18台，首次完成了海外项目——土耳其EREN电厂2×600MW机组的检修及技术指导服务项目。

三是安全质量不断登上新台阶。随着标准化检修的不断深入，河南检修公司检修后的机组性能指标、经济运行稳定性持续向好。2013年，河南检修公司福建鸿山60万千瓦机组检修后热耗降低达 251千焦/千瓦时，获得业主奖励80万元；国华宁海60万千瓦机组检修后热耗降低180千焦/千瓦时；华能阳逻60万千瓦机组检修后低压缸效率提高3.1个百分点；河北良村机组检修后热耗降低215千焦/千瓦时（优于设计值）。2014年，河南检修公司平顶山分公司#1机组A修后热耗降低280.379千焦/千瓦时；新乡豫新发电#6、#7机组A修后热耗分别降低433.19千焦/千瓦时和508.84千焦/千瓦时；南阳热电#2机组A修后热耗降低127.2千焦/千瓦时。2015年，实现了平顶山发电分公司2×1000MW两台百万机组检修后的双全优目标。同时，河南检修公司安全生产保持了连续稳定的良好势头，截至2016年6月份实现连续安全生产4154天，未发生一起因检修质量原因造成的机组非停事件。

四、管理过程中的主要体会

标准化是制度化的最高形式，是企业组织现代生产，进行科学管理的重要手段之一，对促进企业技术进步，提高设备管理水平和服务质量起着十分重要的作用。在标准化检修的管理过程中，我们有如下体会：

一是标准化检修有利于技术的传承。推行标准化检修可以让好的方法、好的经验留在公司，供“后来者”借鉴、使用、改进和传承。

二是标准化检修有利于效率的提高。标准化检修的操作程序可以让工作人员保持操作的一致性，并不断提高操作的熟练程度，进而大大提高工作效率。

三是标准化检修有利于防止问题的再发。对已出现的问题进行标准化规定，形成文件让所有人对问题的发生和处理进行充分了解，防止问题的再次发生。

四是标准化检修有利于教育培训的开展。无论新进员工的入职教育培训还是在职员工的阶段性培训教育，都需要标准化检修材料的统一教育培训，以形成公司统一的标准化检修水准，从而实现员工理论与实践的有效衔接。

五是标准化检修有利于处理问题时避免争议纠纷。对于同一问题，不同的人有不同的立场、经验、观点等，从而可能导致问题处理结果出现五花八门。标准化检修规范了问题的处理方法，保证了问题的处理结果，能有效避免争议纠纷，提高工作效率。同时，根据标准化检修的更新完善机制，实现其自身的良性循环。

总之，设备管理提升是一项长期的工作，需要根据企业不同阶段的不同需要进行持续提升，使企业始终处于高效的运作状态，这样才能确保企业在竞争中获得优势，立于不败之地，实现自身的可持续发展。河南检修公司标准化检修是在借鉴工业生产标准化理念的基础上，结合自身项目分散、人员技能参差不齐等的情况下，通过引进系统理论，对施工现场安全生产、文明施工、质量管理、队伍管理、合同履行等要素进行整合、缜密规范，形成密切相关、科学合理的施工现场管理新体系，取得了阶段性的成绩。但随着河南检修公司的不断发展，企业逐步实现由“劳务输出”向“技术输出、管理输出”的过程中，标准化检修是否还能推动企业不断向前发展，还有待实践检验。