火力发电厂大口径管道坡口的制作与对口、焊接

2016-01-04 15:53刘绍威河南华电金源管道有限公司郑州451162

山东工业技术 2016年1期

刘绍威,贠　峰（河南华电金源管道有限公司,郑州　451162）

刘绍威,贠峰
（河南华电金源管道有限公司,郑州451162）

摘要：社会经济的发展促进了火力发电厂的建设步伐。但在火力发电厂的建设中遇到了坡口制作与对口、焊接等方面的问题。因此，本文通过结合大管壁比较厚的特点来帮助处理坡口制作存在的各种问题，并致力于探索有效减少焊接量的最佳方法，提高焊缝成型的效果和降低焊缝的应力。

关键词：大管坡口机；磁力切割机；坡口制作；焊接量

0　引言

在现代的电动工具中，由于需求的不同因而出现了各种规格的坡口机。例大管坡口机、磁力切割机等。其中磁力切割机由于具有明显的优势因此在各电厂所得到广泛使用。在磁力切割机的制作过程中，影响坡口时间长短的关键因素就是磁力切割机的操作。因此，在制作坡口时需要确保其的对口、焊接等方面的问题。

1　磁力切割机的使用

使用磁力切割机时需要注意以下几点：第一做好相关的检查工作，包括检查开关完好程度、磁力的牢固性、拆开并清理割嘴、快风喷嘴的通畅性等。第二，在完成一系列的检查后，再进行点火并控制火焰，通过开快风来检查火焰的情况。第三，捅针收好应对突变情况。

1.1坡口的制作

第一，在切割管道时，先在切割处附近选好固定点，然后用槽钢固定切割处的两边。但要确保所选择的固定点不会对焊接和热处理工作带来影响。第二，用斜铁来固定好弹簧支吊架。第三，坡口位置一旦确定好就要计算余量，而且要用样尺来完成划线。第四，为了使圆周的划线垂直于管道的轴心线，需要确保样尺的尺寸。

1.2坡口的切割

第一，先确保磁力切割机的放置位置，使割嘴要正对划线的位置，并做好记号，然后再进行试转。第二，为了确保与起始位可以重合，每试转一段，都要做记号。否则要进行重新重合。第三，确保可以重合，就可以进行切割工作了。第四，在切割的过程中，要确保切割机的行走轨迹以及记号的正确性。

1.3管道的切割

第一，完成管道的切割后，要保持切割机的位置，然后再根据管道的壁厚来确定割嘴的角度。第二，根据管道壁厚来计算割嘴的移动距离，然后点火进行切割。第三，在切割时还有保证行走轨迹的正确性。第四，在切割管道的下半部分时，不仅要将内壁铁水清理干净，而且还要保证快风切割的顺畅性；第五，管道内部要进行及时的清理。

2　管道坡口的制作

2.1找平

第一，需要利用角磨来磨出明显的顿边。第二，使用合符规格的玻璃来贴住已经磨好的顿边。第三，采用比较大的角尺并且要使角尺紧靠管道的外壁，然后再标出顿边的顶点，再对顶点进行打磨。第四，不断打磨顶点，直到所有的顿边的和管道轴线在同一个平面相互垂直。值得注意的是：使用常用的角磨并且是用角磨片的平面侧边来完成顿边的打磨工作。

2.2打磨

出现在管道坡口斜边的氧化层需要用大角磨进行打磨，直至磨掉为止。然后在管道坡口内外壁的100mm处进行金属本色的打磨。完成后，再检查管道坡口的外观情况，检查的内容包括：裂纹程度、凹坑凸槽情况、气割割伤情况等。在检查的过程中，一旦发现存在以上的情况，就要及时进行挖补。例如，如果是出现裂纹的话，在补挖完后还要对着色进行检查，并保证要挖完了缺陷后再可以进行补焊工作。但如果是壁厚很厚的高合金材料的话，则要在开焊焊口前、预热后这段时间里进行挖补，也可以根据《焊规》的要求来进行。检查完外观的情况后对管道的直径和壁厚进行测量，测量的工具是钢板尺。这项工作的目的是为了确保管道壁厚的均匀一致和椭圆度的情况。

2.3复核

这工序的主要内容是检查管道内外径的尺寸要与管件内外径的尺寸一致。一旦复核发现两种的外径尺寸不一致的话，为了保持一致性，需要采取打磨过渡区的处理办法。

2.4磨去管道坡口的斜边

第一，对管道坡口的斜边需要采用大角磨的外延进行打磨。这是由于角磨片的外延有最大的线速度而且有最大的啃磨量。第二，在打磨的时候，要使用正确的力度来按压角磨机。力度不正确（过重/过轻）都会对角磨机的转速带来影响。

2.5打磨角磨

为了避免管道磁化，进而影响焊接效果，在打磨角磨时，需要均匀地进行，而不可以对一个地方或位置进行长时间的打磨。正确的打磨方式有两种：一是水平和垂直打磨法交替进行，二是按45度角进行打磨。另外，为了减少管道坡口起磁的现象，需要采取间隔打磨的方式。一旦在管道的坡口处出现起磁的情况，最佳的消磁方式是通过采用绕线、短接方法。

2.6成型时的打磨

在坡口接近成型时，打磨的工作还要继续，只是采取小角磨的方法进行。这是因为小角磨小而灵活，便于控制，不容易啃坏顿边。坡口被打磨成U型口时就意味着打磨制作的完成。在完成打磨后，要检查并确保着色的合格情况方可进行对口的工序。值得注意的是：在打磨时一旦发生中断、隔夜情况时，不仅封闭管口，而且还要贴上封条。

3　组对和焊接

组对也称之为对口，在进行这步工序之前，首先要对管道、管件内部进行检查并清理，并对坡口进行打磨。使之呈现出金属光泽。第二，对管道以及管件坡口的尺寸进行复核，使其保持一致性。第三，完成组对后，用电线缠绕坡口并实行通电，这样就可以消除轻微的磁化。但如果坡口存在严重的磁化就会增加氩弧打底的难度，这时为了消磁，可以先采取分段磁路短接的方法将磁化尽量减少，然后再结合钨极氩弧焊打底的方法来彻底消除磁化。第四，采用旋转锉来对焊肉接头进行尽量的打磨，使其变薄，这样可以增加焊缝接头的熔合效果。第五，根据《焊规》中的条款来执行后边的焊条电弧焊。第六，完成以上的工序后再进行无损检测。第七，完成无损检测后，对管道固定点的槽钢进行拆除，另外也要拆除弹簧支吊架上的斜铁，使弹簧支吊架回复到原位。